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含溶物料閉路干燥設(shè)備說明

化工、制藥、合成等行業(yè)物料干燥工段普遍存在物料干燥時(shí)間長、速率慢、

效率低的現(xiàn)象，而且往往排放出大量含有機(jī)溶劑尾氣，在熱敏性物料氣流干燥過

程中尤為明顯。隨著人們環(huán)保意識(shí)及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提高，該工段的生產(chǎn)矛

盾日益突出。給企業(yè)的環(huán)保治理造成很大的壓力，是大部分企業(yè)的生產(chǎn)“堵點(diǎn)”。

石家莊六科環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司開發(fā)的閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)，通過合理的尾

氣回收配比工藝，可以將干燥機(jī)排出含溶氣體濃度降低 95-99%后，實(shí)現(xiàn)閉路高

效循環(huán)回用。高能效的去除尾氣溶劑，既降低了產(chǎn)品能耗，又大幅提高了干燥機(jī)

工作效率，是理想的節(jié)能提效手段。

在濕物料揮發(fā)分為有機(jī)溶劑時(shí)，閉路循環(huán)干燥機(jī)采用氮?dú)庾鳛楦稍锝橘|(zhì)。可

控制氮?dú)鉁囟仁蛊鋼碛休^強(qiáng)的載濕能力。它們?cè)陂]路循環(huán)干操系統(tǒng)中反復(fù)經(jīng)歷載

濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。

在閉路循環(huán)干燥過程中，蒸發(fā)出來的揮發(fā)物需要被連續(xù)、高效的去除。去除

溶劑的干燥氮?dú)庵鼗馗稍餀C(jī)循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)。若溶劑不能夠被高效

去除，將嚴(yán)重影響循環(huán)氮?dú)舛�次干燥效果，�?dǎo)致物料干燥時(shí)間延長，甚至因殘溶

超標(biāo)導(dǎo)致干燥失敗。在熱敏性物料低溫氣流干燥過程中尤為明顯，是干燥生產(chǎn)的

主要瓶頸。

目前，我司已有多套裝置投入到干燥生產(chǎn)運(yùn)行中，設(shè)備使用情況良好，經(jīng)濟(jì)

和環(huán)保效益顯著。以某企業(yè)應(yīng)用情況為例，做下列說明：

(1) 農(nóng)藥原藥干燥條件

每批產(chǎn)量 3600kg，濕料含揮發(fā)分(石油醚)20~25%，干燥成品含揮發(fā)分(石

油醚)不大于 0.1%，粒度 80～200 目，耐溫不超過 50℃。

(2) 改造前干燥裝置使用情況

采用氣流干燥機(jī)，干燥時(shí)間 16～20h，隨時(shí)有發(fā)生燃燒和爆炸的危險(xiǎn)。同

時(shí)蒸發(fā)出來的石油醚蒸汽排入尾氣管網(wǎng)，造成嚴(yán)重浪費(fèi)及污染。

(3) 改造后閉路循環(huán)干燥機(jī)的使用情況

每批產(chǎn)量 3600kg，干燥時(shí)間 8h ,干燥成品含揮發(fā)分(石油醚)0.02%,干燥產(chǎn)品直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中干燥完畢后進(jìn)入包裝工序。整個(gè)操作安全便捷，產(chǎn)量和

質(zhì)量明顯提高，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。此外，經(jīng)測定其溶劑回收率達(dá) 99.8%，產(chǎn)品

消耗成本大幅度降低。

技術(shù)特點(diǎn)

(1) 干燥介質(zhì)溫度不需要很高，但由于含濕率低(0.01%)，具有很強(qiáng)載濕能力，

可對(duì)物料進(jìn)行深度干燥，成品終含濕率可達(dá) 0.02%～0.1%。

(2) 產(chǎn)品在不含氧的條件下完成干燥，物料不存在氧化、變性和降解的問題，

并消除了爆炸、燃燒等危險(xiǎn)。

(3)

可以全部回收溶劑，大大降低產(chǎn)品消耗成本，設(shè)備投資回收期短(約 0.5～

1 年)。

(4)

可以在原有干燥基礎(chǔ)上大幅加大循環(huán)流量，加快干燥速度，更容易實(shí)現(xiàn)

提高生產(chǎn)規(guī)模。

(5)

閉路干燥，無廢氣和粉塵排入大氣，不會(huì)引起環(huán)境污染。

(6)

可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。

石家莊六科環(huán)保機(jī)械設(shè)備有限公司 劉鵬飛