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    橡膠硫化促進劑M，全稱為橡膠硫化促進劑2-巰基苯并噻唑，為通用型促進劑，廣泛應用于各種橡膠，在天然膠和一般合成膠中，具有快速硫化促進作用，除此之外還具有一定的增塑性和防老性，在氯丁橡膠中可作延緩劑。促進劑M還是其他次磺酰胺類橡膠促進劑的合成原料，市場需求比較大。

    目前國內生產企業主要采用以苯胺為原料和二硫化碳、硫磺進行反應的苯胺法，分為高壓法和常壓法。因為高壓法可以實現連續化生產，且成本較低而在工業上受到青睞，近年來國內大多選擇高壓法生產。高壓苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三種原料在高溫高壓下合成，再經過一系列后處理分離、提純得到橡膠促進劑M。其經典工藝流程如下：

  (1) 首先苯胺與CS2溶于220～280C、8.0～10.0MPa下反應得到粗品M；

  (2) 然后經過堿溶、氧化、過濾、酸化、脫水、干燥等一系列分離工序得到精品M；

  (3) 依據后處理的不同，又可分為酸堿法和溶劑法。 

    高壓苯胺法生產工藝條件穩定，成本較低，產品質量高，但仍存在著原材料消耗高、間歇生產成本高。整個反應過程均為間歇操作，連續化機械化程度較低，*終促進劑M與溶劑采用離心機脫除或萃取、固液分離、干燥在多個獨立的設備內完成，操作較為繁瑣，存在操作勞動量大，操作環境差，產品質量不穩定等弊端。而且在有機溶劑存在下離心機的使用增加了安全風險。同時，廢水排放多，用電負荷高，高壓合成的廢氣H2S以及過剩的CS2沒有回收，排放的硫化氫污染嚴重。因此，進一步提高產品的收率、降低成本、節能減排等成為急需解決的難題。

    橡膠硫化促進劑M的精制新工藝，其充分利用原料，成本低，工藝簡單，節能環保。橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法具體的工藝步驟為： 

  (1) 將粗橡膠硫化促進劑M鈉鹽溶液加到反應釜中，加水，使鈉鹽質量濃度控制在55～65％，滴加稀硫酸，中和溶液pH至7～10；

  (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取劑，然后通入純氧，反應溫度控制在40～50℃，萃取劑為水、27.5wt％雙氧水和 93wt％硫酸的混合溶液；

  (3) 向步驟(2)所得溶液中加入稀硫酸，調節pH值至5～9，三合一反應釜的攪拌電機轉速為50～60r/min；

  (4) 然后利用筒錐式三合一過濾洗滌干燥機，先進行沉降、洗滌，再次進行過濾、水洗、干燥。經過后處理過程得到精品橡膠硫化促進劑M。

橡膠硫化促進劑M筒錐式三合一過濾洗滌干燥機精制方法  技術優勢：

  (1) 新精制方法充分利用原料，成本低，節能環保，工藝簡單易行，便于大規模工業生產；

    在粗品M鈉鹽中通入純氧，純氧可催化粗品M鈉鹽中的中間產物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑繼續與硫磺反應生成M，從而使得粗品M中M含量增加，該方法充分利用了原料，節約了成本。

  (2) 精品橡膠促進M，顏色鮮亮，純度相比現有技術提高了0.5～1.5％，收率提高2～4％，氧化時間縮短1～1.5h，成本降低200～400元/噸。

    橡膠助劑精制專用筒錐式三合一多功能過濾機實現溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產線機械化和自動化，有效解決溶劑揮發、降低生產能耗，具有操作環境安全，勞動強度小，運行成本低等優點。針對酸堿法提純工藝會產生大量廢水問題，常州百得研制的三合一多功能過干燥機較大程度減少廢水量。