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    磺酰脲類除草劑主要是在上世紀80年代發展起來的一類高效除草劑。這類除草劑具有除草活性高、用量低(2～100g/hm2)的特點，目前已商品化品種有30余種。這類除草劑僅2003年一年創造的年銷售額達16.3億美元，占全球除草劑總銷售額的12.2%。

    在磺酰脲類除草劑的生產中，2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中間體，以其為合成的除草劑原料品種甚多，如煙嘧磺隆、芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、嘧啶磺隆、礬嘧磺隆、乙氧嘧磺隆、酞嘧磺隆等。

    目前關于ADMP的主流制備方法中，以丙二腈為原料的工藝路線一直被重點關注，在芳香化環合反應步驟中采取無溶劑法，所得粗品經高真空蒸餾，再引入有機溶劑為分散劑進行結晶、造粒，從而獲得純品。該方案成本低，操作簡單，對已有工藝的工業化實行起到了切實的推進作用，其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見有機溶劑，但在工業化實施過程中發現依然存在以下弊端：

    (1) 增加生產成本。分散劑對產品有一定溶解度，造成產品損失，同時還需回收套用，產生操作成本。

    (2) 存在安全隱患。甲苯類有機溶劑在過濾及烘干過程中，由于自身易燃、閃點較低等因素，有誘發失火等隱憂；

    (3) 存在一定環保壓問題。由于甲苯類分散劑用量較大，在使用過程中(如產品過濾、分散劑回收及母液處理等)，會導致它的揮發及滲漏，增加揮發性有機化合物(VOC，volatile organic compounds)對工廠環境的污染，影響作業工人的身體健康。

    常州百得研制的筒錐式反應過濾干燥多功能機，一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取結晶、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品，其獨特優越性滿足操作簡便、*、高收率、高品質的獲得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的純品的后處理工藝要求。

磺酰脲類除草劑中間體后處理專用反應過濾洗滌干燥多功能設備  工藝流程

    (1) 攪拌反應：本機為筒錐式結構，可在本機內對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應；蒸餾冷卻后得到的產品中加入純水和穩定劑，加熱至75℃～95℃融化，然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃～50℃；

    (2) 壓濾或真空過濾：當反應完后，通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液，在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；

    (3) 可多次洗滌過濾：過濾濾干后物料，可以加入洗滌液，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

    (4) 真空干燥出料：物料過濾濾干后，在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱，并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥，干燥后自動密閉出料。濾餅經烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。

    磺酰脲類除草劑中間體后處理專用反應過濾洗滌干燥多功能設備通過改進設備結構和優化工藝流程，提高了ADMP的制備效果，其占地面積少，造價便宜，便于生產加工，勞動強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作，尤其適合，對工人身體、周邊環境幾乎無影響。