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    化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工、冶金等行業(yè)都會碰到含稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水、氯離子等強腐蝕性介質(zhì)的過濾、洗滌和干燥等工藝過程，這時一般不銹鋼均不能使用，若腐蝕性介質(zhì)的濃度超過5%～8%，連鈦材也無能為力。在此情況下，過濾機材質(zhì)的選用往往是棘手的問題，特別是有強腐蝕介質(zhì)和工藝溫較高時，腐蝕會更加嚴重。雖然可以使用蒙奈爾合金和哈氏合金，但造價過于昂貴，一般難以承受。

    平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕設(shè)計已被放到非常重要的位置。多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥設(shè)備的選材，各等級不銹鋼合金材料能夠滿足大部分生產(chǎn)使用要求。但是腐蝕性強的物料(強酸堿，高含量氯離子等)在某些生產(chǎn)中不可避免，此類情況的選材就需比較謹慎，耐腐蝕結(jié)構(gòu)的改進設(shè)計一般從三方面出發(fā)：

    (1) 平板式三合一過濾網(wǎng)板的耐腐蝕設(shè)計

    平板式過濾洗滌干燥三合一的外殼可采用熱滾涂改性聚乙烯、聚四氟乙烯焊接襯里、噴涂聚四氟乙烯(HALAR)的特殊結(jié)構(gòu)，即可滿足各種物料的過濾、洗滌和干燥過程的需要。對于自動液壓濾餅出料系統(tǒng)可采用活塞式自動頂緊結(jié)構(gòu)，以滿足各種耐腐蝕襯里結(jié)構(gòu)或復(fù)合板襯里結(jié)構(gòu)的需要。特別是下部平板式過濾結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可采用過濾盤和濾液收集系統(tǒng)可分離的特殊結(jié)構(gòu)，這樣便于應(yīng)用各種襯里結(jié)構(gòu)，無需固定螺栓即可頂緊濾布，并可通過自動液壓系統(tǒng)方便的將過濾底盤從設(shè)備上脫開，進行濾網(wǎng)更換等操作。

    (2) 過濾洗滌干燥三合一攪拌軸封的耐腐蝕設(shè)計

    對于攪拌刮料推料系統(tǒng)，可采用S型的攪拌結(jié)構(gòu)，這樣相對容易防腐襯里。液壓升降攪拌軸封可采用聚四氟襯里加噴涂結(jié)構(gòu)的上層填料密封結(jié)構(gòu)。由于攪拌軸需不斷升降，因此在攪拌軸上要考慮可靠的、具有一定強度的耐磨性防腐軸套，可采用硬質(zhì)聚四氟乙烯、碳化硅、陶瓷、鈦材、哈氏合金等耐腐蝕材料。

    (3) 化工級過濾洗滌干燥機攪拌裝置的耐腐蝕設(shè)計

    攪拌裝置因運動需要一定的強度和耐磨性，用噴涂圖層較薄，所以應(yīng)采用聚四氟乙烯板材。聚四氟乙烯板材可以制成各種形狀，連接處可采用焊接結(jié)構(gòu)。平板式三合一的攪拌系統(tǒng)由于要攪拌和刮出濾餅等干料，因而內(nèi)襯聚四氟乙烯板材也并非合適，一般需根據(jù)物料的腐蝕性，采用內(nèi)襯鈦材或哈氏合金的方法，必要時要用純鈦材或哈氏合金制作。

    三合一過濾洗滌干燥機的設(shè)計中一般要根據(jù)物料和溫度等具體情況進行合理的選材和設(shè)計，例如各種類型的過濾孔或過濾機表面，當溫度不高時，可采用噴涂聚乙烯結(jié)構(gòu)；當工藝溫度高于90℃，或介質(zhì)為稀硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水、氯離子等的混合物，可采用內(nèi)襯聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)。

    平板式過濾洗滌干燥三合一的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，往往是對聚乙烯、聚四氟乙烯、鈦材或哈氏合金等幾種材料進行合理選擇后的一個組合結(jié)構(gòu)。材料選擇越合理，耐腐蝕性能越可靠。百得干燥在這方面做了大量的設(shè)計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。