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真空單錐干燥機(jī)試驗(yàn)設(shè)備 內(nèi)加熱螺帶錐形干燥機(jī) 單錐高效混合干燥機(jī) 設(shè)備概述

    百得干燥借鑒德國(guó)技術(shù)而研發(fā)的低溫真空單錐干燥機(jī),廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥行業(yè)含有機(jī)溶劑物料的干燥機(jī)。隨著對(duì)其優(yōu)點(diǎn)的不斷認(rèn)知，不斷完善工藝流程，從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產(chǎn)品。

    真空單錐干燥機(jī)由加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機(jī)經(jīng)平行斜齒輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料到達(dá)zui高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內(nèi)強(qiáng)制加熱，相對(duì)對(duì)流、摻混，熱量在物料中相互擴(kuò)散，使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲(chǔ)罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。

真空單錐干燥機(jī)試驗(yàn)設(shè)備 內(nèi)加熱螺帶錐形干燥機(jī) 單錐高效混合干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能

    1、設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。

    2、設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的研制的新型設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能得到高效的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。

    3、全密封系統(tǒng)、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。

    4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。

    5、采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。

    6、配置了濾袋氮?dú)馇寤已b置：

    在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚(yáng)起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導(dǎo)致烘干時(shí)間的延長(zhǎng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對(duì)上述原因，我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機(jī)在真空捕集器上加裝了氮?dú)夥创登寤已b置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。

    7、底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

    8、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無(wú)潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。

真空單錐干燥機(jī)試驗(yàn)設(shè)備 內(nèi)加熱螺帶錐形干燥機(jī) 單錐高效混合干燥機(jī) 工藝流程圖

真空單錐干燥機(jī)試驗(yàn)設(shè)備 內(nèi)加熱螺帶錐形干燥機(jī) 單錐高效混合干燥機(jī) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

    1、主機(jī)容積：100L ；裝料容積：約60L～70L；

    2、裝料系數(shù)：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計(jì)算；

    3、罐內(nèi)工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa；

    4、夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa&nbsp；

    5、電機(jī)功率：2.2kW（電機(jī)為變頻調(diào)速）；

    6、主機(jī)轉(zhuǎn)速：10～30rpm。（根據(jù)產(chǎn)品特性螺旋攪拌速度可以變頻調(diào)節(jié)）；

    7、夾套加熱方式：熱水加熱，夾套溫度：≤60℃；

    8、內(nèi)筒體：采用316L不銹鋼制作，內(nèi)壁拋光處理。；

    9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內(nèi)部管道可通導(dǎo)熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積；

    10、主機(jī)進(jìn)口采用快開(kāi)壓蓋，既簡(jiǎn)單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機(jī)進(jìn)料口采用球閥方式，進(jìn)料口為DN100卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進(jìn)行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留；

    11、主機(jī)的密封采用單端面機(jī)械密封、能夠保證主機(jī)有較高的真空度，提高了干燥的速度；

    12、主機(jī)采用FAF系列斜齒輪減速機(jī)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音低，使用壽命長(zhǎng)；

    13、錐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表，可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度；

    14、筒體內(nèi)抽真空：-0.09Mpa以上；

    15、設(shè)備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質(zhì)；

    16、電源為380V，三相五線，50Hz；