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單錐真空干燥機 內加熱螺帶錐形干燥機 單錐干燥設備樣機 設備概述

    百得干燥借鑒德國技術而研發的低溫真空單錐干燥機,廣泛應用于農藥行業含有機溶劑物料的干燥機。隨著對其優點的不斷認知，不斷完善工藝流程，從而適用干燥濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料的要求，尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。

    真空單錐干燥機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達zui高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作全方位的不規則往復運動，完成物料同單螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

單錐真空干燥機 內加熱螺帶錐形干燥機 單錐干燥設備樣機 設備結構特點和功能

    1、設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

    2、設備所采用的單螺帶攪拌器為本公司的研制的新型設備，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%～100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

    3、全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

    4、單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

    5、采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

    6、配置了濾袋氮氣清灰裝置：

    在物料烘干過程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時間的延長。物料在烘干過程中的溫度越低、烘干時間越短，物料質量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開發的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了氮氣反吹清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。

    7、底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。

    8、設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

單錐真空干燥機 內加熱螺帶錐形干燥機 單錐干燥設備樣機 工藝流程圖

單錐真空干燥機 內加熱螺帶錐形干燥機 單錐干燥設備樣機 設備技術參數

    1、主機容積：100L ；裝料容積：約60L～70L；

    2、裝料系數：≤70%公積容積（物料比重按0.4-0.45計算；

    3、罐內工作壓力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa；

    4、夾層工作壓力：0.25Mpa～0.3Mpa&nbsp；

    5、電機功率：2.2kW（電機為變頻調速）；

    6、主機轉速：10～30rpm。（根據產品特性螺旋攪拌速度可以變頻調節）；

    7、夾套加熱方式：熱水加熱，夾套溫度：≤60℃；

    8、內筒體：采用316L不銹鋼制作，內壁拋光處理。；

    9、攪拌軸采用不銹鋼316L厚壁管，支撐桿采用Φ25mm不銹鋼316L厚壁管制作。螺帶葉片采用不銹鋼板8mm不銹鋼316L制作。內部管道可通導熱油或低壓蒸汽加熱后均勻傳熱到軸及葉片表面，大大增加了傳熱面積；

    10、主機進口采用快開壓蓋，既簡單、方便，又能保證良好的真空密封效果。主機進料口采用球閥方式，進料口為DN100卡箍快接式，帶閥門，放空閥門安置在頂蓋位置，采用球閥進行放空。出料口采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留；

    11、主機的密封采用單端面機械密封、能夠保證主機有較高的真空度，提高了干燥的速度；

    12、主機采用FAF系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長；

    13、錐體上設有現場測溫表，可隨時觀察與調控溫度；

    14、筒體內抽真空：-0.09Mpa以上；

    15、設備物料接觸處采用316L，外壁采用304不銹鋼材質；

    16、電源為380V，三相五線，50Hz；