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 低溫濃縮機,真空干燥設備,連續烘干機的開發來源于全國客戶的需求，我公司在大量銷售真空低溫液體連續干燥機的過程中，得到了全國制藥、化工、食品行業客戶對該產品的需求信息。通過和客戶的交流，使我們了解到目前國內固體粉末顆粒干燥的現狀，傳統干燥工藝存在的問題已經制約了企業產品質量的提升和企業的發展，更感受到這些行業對先進干燥設備的追求和渴望。

  經過我們5年的努力，開發的真空低溫固體連續干燥機，通過國內十多家用戶的實際運行結果，為他們徹底解決了干燥時間長、干燥溫度高、干燥工藝復雜、溫度難控制、勞動強度大、產品易污染、自動化操作難實現、品質無法提高等問題。該設備特別對那些要求干燥工藝溫度低、干燥時間短、要求干燥后的產品溶劑含量極低、溶劑可回收、有效成分的保存更是*佳選擇。特別對原料藥企業可實現在原料藥分離干燥過程中的純水相操作，徹底摒棄了溶媒脫水工藝，在降低成本、提高效率、安全環保等方面實現了質的飛躍。

 

 低溫濃縮機,真空干燥設備,連續烘干機技術原理：

  根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，所以加快了蒸發速度和時間，保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。

 

 低溫濃縮機,真空干燥設備,連續烘干機適用范圍：

中藥、西藥、食品、化工等企業

1.各種固體、結晶體、顆粒、粉末、膏狀、丸劑、果品等原料

2.易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產品

 

設備優點：

1. 實現真空條件下連續進料連續出料

2. 實現干燥工藝自動化、連續化、管道化

3. 干燥工藝溫度在20-150℃可調

4. 運行成本是傳統干燥工藝的三分之一

5. 產品收率達到99%以上

6. 干燥時間20-80分鐘可調

7. 大大降低勞動力成本

8. 采用PLC自動控制系統

9. 減少了干燥工藝復雜造成產品污染的環節

10. 實現產品干燥過程中溶劑回收要求

11.在線自動清洗，符合GMP要求。