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    在原料藥精制提純生產設備中，三合一設備是一種較為常見的產品模式，如三合一過濾洗滌干燥一體機、三合一自動灌裝設備、三合一灌裝機等。這些多功能、多性能的設備為制藥業的高效、高質量生產提供了新工藝。

    以筒錐式三合一過濾洗滌干燥多功能設備為例，該設備將后續過濾、洗滌和干燥等工序集成到一個設備中完成，以減少原料藥生產過程中物料結晶完成后，在物料轉移過程中可能造成的物料損失、物料污染和環境污染。

反應過濾洗滌三合一設備在原料藥精制提純生產中的應用  工作原理

   全密閉過濾洗滌干燥一體機對各種物料有很好的適應性，特別適用于難過濾的泥漿和易燃、易爆、有毒、易揮發、易污染的物料的處理，集過濾、洗滌、干燥于一體。因此，除了制藥行業，”三合一”還是農藥、食品、化工、染料等工業部門固液分離的理想設備。

   事實上，三合一多功能設備的操作過程包括過濾、洗滌和干燥。

  (1) 過濾一般采用壓濾或抽真空過濾，過濾處理能力可根據物料濾餅的特性來區分。在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效率高；

  (2) 洗滌通過帶錐形螺帶的攪拌軸承旋轉，將濾餅和清洗液混合，使漿狀懸濁液濾餅充分洗滌�？啥啻蜗礈爝^濾，在機內和物料進行多次自動反應混合再洗滌，洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。

  (3) 真空干燥利用設備內部設置的熱媒循環系統，熱媒引入進行交換，同時采用真空工藝，通過內加熱螺帶式主軸的攪動和旋轉，提升物料進行三維翻轉和整體換熱。而且原料藥在干燥過程可以通過真空在線取樣器進行即時監控。干燥完成后，卸料時可充入恢復設備的腔內壓力，打開無死角卸料閥，正轉卸下大部分物料，zui后通過反轉攪拌將少量殘存物料強行推出。

  (4) 在排料過程結束時，利用CIP在線清洗系統對過濾洗滌干燥一體機進行多方向清洗，以清潔設備內部、內加熱螺帶、殘留材料層、過濾介質、閥門和其他部件和接口。

反應過濾洗滌三合一設備在原料藥精制提純生產中的應用 技術優勢

    目前，三合一過濾洗滌干燥機在API精烘包生產中具有較大的應用優勢，能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性；能夠保證環境安全、潔凈；能夠提高過濾效率，為原料藥的高效精制提純提供了新工藝。

  (1) 在高純度原料藥精烘包生產中，無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機，因為無菌級三合一設備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機更好，雜質被完全洗掉；還能杜絕任何雜質和細菌進入物料。

  (2) 自動化技術賦予了三合一多功能設備監控的優勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設備使用非常方便，也容易集合到控制系統中(PLC或DCS等)。

  (3) CIP在位清洗系統可以為三合一設備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設備內壁及封頭管口部分。

  (4) 新型螺帶式攪拌器可根據物料的特定制不同的推料角度，排出大部分物料后，可結合噴嘴清除少量殘渣。

    雖然三合一多功能設備有助于目前國內制藥生產，但是仍有很大的改進空間。為使過濾洗滌干燥一體機充分發揮其真正功效，提高原料藥精制提純的生產效率和質量，常州百得干燥將一如既往的向創新方向邁進，為改善藥品質量和生產環境而努力。