GZL系列干法輥壓造粒機概述
干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環境。
GZL系列干法輥壓造粒機工作原理
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。篩下粉重新返回料斗循環利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）
GZL系列干法輥壓造粒機特點
物料經機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。
干粉直接造料，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
結構緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。
加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
GZL系列干法輥壓造粒機應用范圍
適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
GZL系列干法輥壓造粒機工藝流程
原料由加料口通過螺旋輸送機進入斗式提升機，由斗式提升機將原料粉末送入振動式原料倉，通過定量加料機將物料送入變頻式螺旋喂料機，對物料進行預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的兩對壓輥中間進行壓實，其壓實力是通過油缸的推力由壓輥傳遞給物料的，被壓實的片狀物料自動脫槽進入破碎機，將其破碎成大小不均的顆粒體，然后進入整粒機進行修整。被修整的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后進入斗式提升機被送入成品倉。篩分下來的粉狀物通過螺旋輸送機返回原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。
GZL系列干法輥壓造粒機技術參數
| 項目\參數\型號 |
GZL-240 |
GZL-360 |
GZL-450 |
| 軋輥直徑 mm |
Φ240 |
Φ360 |
Φ450 |
| 軋輥有效使用帶寬 mm |
80-160 |
180-500 |
220-1000 |
| 軋輥轉速 rpm |
15,20,26,32 |
14,18,24,30 |
10-25 |
| *大成形壓力 Mpa |
120 |
160 |
210 |
| 軋片*大厚度 mm |
4 |
8 |
8 |
| 軋片產量 kg/h |
200-500 |
500-3000 |
800-5000 |
| 成品粒度 mm |
0.5-6 |
0.5-8 |
0.5-6 |
| 成品產量 kg/h |
160-400 |
400-2400 |
680-4000 |
| 主機功率 kw |
7.5 |
22-37 |
45 |
| 裝機總容量 kw |
20 |
50 |
80 |
| 外形尺寸 (LxWxH) mm |
1500x1300x5000 |
2000x2000x9000 |
2500x2500x10000 |
| 重量 t |
6 |
10 |
13 |
注：*軋片產量以上海青上硫酸鉀作為標準；*成品產量以硫酸鉀造粒，粒度1-4mm |
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