隨著工業生產的進步和發展，許多工業生產企業不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創新。在石油化工、精細化工、輕工、醫藥、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業中，出現了許多熱敏性、含有易燃易爆溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業產品的干燥作業帶來一定難度。 如果選用普通熱風型干燥器干燥產品時，需要的時間往往很長，但*終成品仍不能達到規定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設備，產品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環干燥機就能較好地解決以上問題。
閉路循環流化床干燥機 防爆干燥機 密閉沸騰干燥機 工作原理 采用低含濕率(含濕0.01%)的氮氣或空氣作為干燥介質，使之擁有較大載濕能力，它們在閉路循環干操系統中反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干操。通常，在濕物料揮發分為有機溶劑的場合時，一般多采用惰性氣體氮氣作為干燥介質；而當其揮發分為水時，則采用低露點的空氣(如無熱再生壓縮干空氣，露點-40℃)作為干燥介質。 在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發分被連續地冷凝成液體而去除，已去除液體溶劑的干燥介質經加熱后重新循環使用。由于冷凝去除液體后，干燥介質揮發分的含量降低，重新加熱后，其相對濕度將進一步減少。因而這時候干燥介質就擁有較大的載濕能力，為深度干燥創造了條件。這就是閉路循環流化床千燥系統之所以能在較低操作溫度下，有效地將產品干燥至極低含濕率的原因。
閉路循環流化床干燥機 防爆干燥機 密閉沸騰干燥機 工藝流程 閉路循環干燥機主要由加熱器、流化床干燥器、冷卻一冷凝器、氣液分離器、循環風機和低露點的氮氣源(或低露點的壓縮空氣源)組成。在閉路循環干燥操作時，物料通過加料器定量加入帶攪拌的流化床干燥器中，在熱風(氮氣或空氣)的作用下，干燥過程中的物料所含濕分不斷地被蒸發和分離。干燥介質在閉路循環干燥系統中，反復經歷載濕和去濕的過程，直至產品達到所需含濕率要求。 干燥過程中揚起的細粉，由干燥室上部的袋濾器捕集，并通過自動振打機構，使細粉脫離濾袋表面，重新回到干燥室料層。從料層中蒸發的揮發分隨干燥介質帶出干燥器，并在后面的冷卻一冷凝器中冷凝成液體再回收。不凝性干燥介質經加熱后重新循環使用。當閉路循環干操系統發生泄漏或其他原因引起壓力波動時，由氮氣罐自動向系統補充適量氮氣。 |
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