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      隨著農業化學技術的發展，有機溶劑農藥原藥的開發對干燥設備應用性能的要求更高了。過去農藥行業的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態干燥為主,烘干后打粉。不但生產條件*惡劣，農藥原藥的使用和藥效的發揮都受到一定的限制，而新型閉路循環干燥機在有機溶劑農藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。

有機溶劑農藥中間體閉路循環閃蒸干燥機  技術特點

      有機溶劑農藥原藥干燥設備與其它化工產品的干燥有許多不同之處。

     (1) 農藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于農藥，干燥絕不僅僅是蒸發水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

     (2) 有毒、有味是農藥產品的基本特征，干燥現場作業人員的安全保護*重要。

     (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如高效除草劑的干燥，如果生產現場周圍有農田時要保證農作物的安全。

有機溶劑農藥中間體閉路循環閃蒸干燥機   工藝流程

       氮氣循環閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的含氧條件下進行, 產品品質好, 避免了產生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。

      系統在使用前，使用氮氣將系統內的空氣置換出，使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。循環氮氣經加熱設備被加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器可變頻調速。物料經螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發從而完成干燥過程。過大物料被淘析環擋住落到干燥破碎室繼續破碎直到獲得細粉料。

      被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時，輪流由各濾袋上部輸入壓縮空氣反吹濾袋，物料的收率可達到99.5%以上。

      尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（零排放至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。

有機溶劑農藥中間體閉路循環閃蒸干燥機  安全風險分析

     (1) 有機溶劑形成爆炸氣體

      大多數農藥原藥在合成過程中都會使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應物或溶劑濃縮冷卻后析出結晶，使用有機溶劑去除雜質或使用有機溶劑進行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%～20%左右，當含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發，在干燥初期階段形成較高有機氣體濃度，極易形成爆炸性氣體。

    (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后，物料比重逐漸下降，沸騰效果不斷強化，在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細微顆粒，干燥的細微有機顆粒充滿了沸騰床空間，形成爆炸性粉塵。

    (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態下的相互碰撞摩擦中發生電荷的轉移而成為帶電體，通過與壁體接觸后釋放局部靜電，沸騰內部空間是絕緣的，形成不易泄放靜電。當靜電累積后釋放會產生火花并有能量釋放，形成點火源，引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵，造成爆炸事故的發生。

有機溶劑農藥中間體閉路循環閃蒸干燥機  爆炸風險解決措施

      解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。

    (1) 有機溶劑選擇

      農藥原藥結晶、淋洗優先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。

    (2) 采用惰性氣體氮氣保護

      當選擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發生。氮氣的安全可靠性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產品的品質。

    (3) 尾氣處理設備及除塵袋

      閉路循環干燥機材質選用優質的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產生。

    (4) 防爆電機、電氣

      引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區有關距離的規定。

    (5) 防爆片

      在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發生爆炸時產生的能量，避免設備系統損壞。其防爆板面積應根據所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發生。

    (6) 防靜電接地

      在有機溶劑農藥原藥干燥過程中，存在靜電現象，迅速均勻地將產生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用專用銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯通。

    (7) 自動化與聯鎖操控

      隨著自動化技術的發展，閉路循環干燥機從進料到干燥成品出料均可采用自動化程序操作，對干燥介質溫度、干燥時間、干燥風量等指標進行記錄、報警、控制調節、自動化操控減少現場人員數量，有效保護操作人員的安全。通過設置溫度、壓力和在線氣體檢測濃度報警能及早發現存在的安全風險；設置與加熱介質切斷、停機聯鎖能及時處理安全隱患，防止事故的擴大。