原理 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動,固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對速度較大,強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱,所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 適用原料 ●無機(jī)類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等； ●有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等； ●陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土； ●染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 ●食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。 主要特點(diǎn) ●多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 ●干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 ●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分使用壽命。 ●特殊的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 ●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至?.1%) ●相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。 ●干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 技術(shù)參數(shù) 型號 | 筒體直徑 (mm) | 主機(jī)尺寸 (mm) | 主機(jī)功率(kw) | 處理風(fēng)量(m3/h) | 蒸發(fā)水分(kg/h) | 占地面積(m2) | XSZ-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500*2500 | XSZ-3 | 300 | 400×3300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800*2700 | XSZ-4 | 400 | 500×3500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000*3000 | XSZ-5 | 500 | 600×4000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200*3200 | XSZ-6 | 600 | 700×4200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250*3250 | XSZ-8 | 800 | 900×4600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500*3500 | XSZ-10 | 1000 | 1100×5000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750*3750 | XSZ-12 | 1200 | 1300×5200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000*4000 | XSZ-14 | 1400 | 1500×5400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250*4250 | XSZ-16 | 1600 | 1700×6000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500*4500 |
注：表中所列蒸發(fā)量，適用于進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度80℃時(shí)蒸發(fā)量，特殊物料以上參數(shù)將有變動。 類別 | 物料名稱 | 初水份(%) | 終水份 (%) | 類別 | 物料名稱 | 初水份(%) | 終水份(%) | 無機(jī) | 硬鹽 | 硬脂酸鋇 | 40 | 0.5 | 有機(jī)化學(xué)原料 | 三苯基醋酸錫 | 25 | 1.0 | 乙酰乙酰苯胺 | 15 | 0.2 | 硬脂酸鋅 | 40 | 0.5 | 漂粉精 | 35-40 | 3 | 硬脂酸鋁 | 45 | 2.0 | 農(nóng)藥 | 巴丹 | 20 | 1.0 | 硬脂酸鈣 | 40 | 2.5 | 殺蟲單 | 20 | 1.0 | 硬脂酸鎂 | 45 | 5.0 | 阿維菌素 | 80 | 15 | 碳酸鹽 | 碳酸錳 | 20 | 1.0 | 掃螨凈 | 25 | 0.5 | 多效唑 | 26 | 1.0 | 碳酸鈰 | 31 | 17(含結(jié)晶水) | 滅多威 | 15 | 2.0 | 碳酸鋅 | 80 | 0.5 | 精喹禾靈 | 58 | 1.0 | 碳酸鈣 | 30 | 0.2 | 代森錳鋅 | 30 | 1.0 | 氧化物 | 氧化鋯 | 80 | 1.0 | 三環(huán)唑 | 28 | 1.0 | 阿特拉津 | 40 | 1.0 | 氧化鐵紅 | 60 | 1.0 | 染料、顏料 | 酞青藍(lán) | 35 | 0.5, | 氧化鋅 | 60 | 1.0 | 活性黃 | 60 | 3.0 | 氫氧化鋁 | 55 | 1.0 | 硫化紅棕 | 60 | 3.0 | 氯鹽 | 氯化亞銅 | 45 | 1.0 | 堿性嫩黃 | 40 | 0.3 | 油溶黑 | 45 | 1.0 | 二氯異氰尿酸鈉 | 25 | 1.0 | 硫化藍(lán) | 60 | 3.0 | 鉛鉻黃 | 40 | 0.1 | 硫酸鹽 | 硫酸鈣 | 35 | 3.0 | 催化劑 | 歧化催化劑 | 50 | 1.0 | 焦亞硫酸鈉 | 20 | 0.2 | 4A分子篩 | 24 | 2.0 | 其他 | 白炭黑 | 85 | 0.5 | M.DM.CBS橡膠促進(jìn)劑 | 20-30 | 0.3 | 醫(yī)藥 | 烏苷 | 40 | 1.0 | 三鹽基硫酸鉛 | 25 | 0.5 | 核苷酸、酵母 | 40 | 6 | 偏硅酸鈉 | 47.5 | 42.4 | 莫能霉素 | 30 | 3.0 |
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