我公司專業定制工業廢水干燥機與廢液干燥機的專用生產線，根據不同實際特性適用不同的廢水廢液專用干燥機設備，來滿足您的需求！
隨著*經濟的持續快速發展，城市進程和工業化進程的不斷增加，環境污染日益嚴重，國家對環保的重視程度也越來越高。 多年來，我司一直緊跟國家號召，致力于制造節能環保型設備。在這非常時期，我公司推出了多款新型廢水廢液專用干燥機，用于處理各行業廢水、廢液，助企業長足發展。
廢水包括生活污水、工業廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水，一般指經過一定技術處理后不能再循環利用或者一級污染后制純處理難度達不到一定標準的水。而在工業廢水中又包含了電解鹽工業廢水、重金屬冶煉工業廢水、電鍍工業廢水、石油煉制工業廢水、農藥制造工業廢水等；這些廢水中常含有多種有毒物質及超高的酸堿度，故在干燥處理時，對干燥設備的材料和工藝要求較高。有些生產線中的廢水廢液含有高濃度氯離子，且具有一定的腐蝕性，一旦未經處理泄漏會有很嚴重的后果。
我公司根據工業廢水中不同含量的不同特性，專業研制了不同的干燥處理工藝，推出了三款新型的專用廢水廢液干燥機設備：1、廢水廢液專用滾筒刮板干燥機，2、廢水廢液專用噴霧干燥機，3、廢水廢液專用槳葉干燥機。
一、廢水廢液專用滾筒刮板干燥機
1、設備概述
廢水廢液滾筒刮板干燥機是一種內加熱傳導型轉動干燥設備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續操作，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。
2、工作原理
專用滾筒刮板干燥機的工作原理是讓液體或泥漿狀物料在水蒸氣或其它熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉一圈的過程中便將所需干燥物料干燥完畢，同時刮片把產品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。
3、設備特點
熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導,傳熱方向在整個操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全都用于筒壁濕料膜的蒸發上,熱效率較高。
操作彈性大，適用性廣�？烧{整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等,都可以改變滾筒干燥機的干燥效率,且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大方便,使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。
干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中,則可在減壓條件下運行。
干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳傳質方向一致，料膜表面可保持較高的蒸發強度。
4、適用特性
適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業液體功較粘稠物料的干燥。
二、廢水廢液專用噴霧干燥機
1、設備概述
廢水廢液噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中應用廣泛的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。
2、工作原理
專用噴霧干燥機是空氣通過過濾器和加熱器，進入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進入干燥器。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發，在極短時間內干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。用戶可根據實際情況選定加熱方式和收塵、除塵方式。
3、設備特點
干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發大量的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點。
特殊的分風裝置,降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風置。
生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度。
產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調。
4、適用特性
物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥。
三、廢水廢液專用槳葉干燥機
1、設備概述
廢水廢液槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔形攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
2、工作原理
空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質從空心軸流向槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水，也可以是其他液體，如熱水、導熱油等。間接傳導加熱沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有清潔功能。物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，為防止物料粉塵外泄而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證較好的傳熱效果。
3、設備特點
傳熱面積大，結構緊湊，占地面積小。
熱能利用率高，能耗低，裝料量可達筒體體積的70~80%。
楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。
4、適用特性
物料適用性廣，使用不同熱介質，即可處理熱敏物料，又可處理需高溫干燥的物料。 |
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