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       制藥、化工、農藥、食品等行業生產過程中粉體需要干燥，同時要將多種粉體或物料混合充分，因此需要一種混合干燥設備。干燥設備的性能不僅對生產效率有著重大的影響，同時對生產的產品質量也有重要的影響。現有的干燥設備存在著混合不充分、干燥效率較低、出料速度慢等問題。

       為解決上述技術問題，常州百得汲取國外同類設備先進技術，開發了新型單錐脈沖混合干燥機-內加熱螺帶錐形干燥機。內加熱攪拌螺帶是單錐真空干燥機的核心部件，其結構優劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。

       為此我公司工程技術人員在攪拌螺帶的錐角、導程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作, *終獲得了相當好的結果，其主要表現在以下幾個方面:

   1、單錐脈沖混合干燥機-內加熱螺帶錐形干燥機 攪拌螺帶結構改進

       攪拌螺帶必須保證整機在反應階段對機內的液液、液固或氣液等各種反應物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分混合。在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。因此，要求攪拌螺帶能適應從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設計得不好，會在上述某個環節上出現問題。影響整機的性能。

   ① 攪拌螺帶對物料的軸向提升運動

       我們對攪拌螺帶的導程和寬度等進行了重點研究和改進，使得物料在攪拌時沿著筒錐式殼壁從下部向上提升，提升到上部后則通過上部螺帶的角度變化，使物料卸入到中心部分，然后從中心部分落入到下部錐體底部，又從錐體底部沿殼壁被向上提升，這樣物料不斷循環，不斷地在機內產生大流量的軸向運動。

   ② 攪拌螺帶裝置使物料沿徑向攪拌運動

　　攪拌螺帶是通過很多支撐梁與攪拌軸連接在一起的，我們把這些支撐梁設計成像離心泵的葉輪一樣，使其在攪拌時對物料作用產生離心力，從而使中心的物料不斷向設備殼體處(邊緣)運動，而運動到設備邊緣的物料又被螺帶向上提升，進行軸向循環。

   ③ 攪拌螺帶裝置對物料的周向攪拌運動

       攪拌螺帶裝置除了可使物料沿徑向運動和軸向運動外，還設計成可使物料沿周向進行圓周運動，這主要是由螺帶的旋轉提升運動和支撐橫梁類似于槳式攪拌器周向攪拌作用的結果。

       綜上所述，物料在機內的攪拌運動實際上是軸向運動、徑向運動和周向運動的三向復合運動，其攪拌和混合效果*。 我們曾經利用上述原理制造了一臺單錐脈沖混合干燥機-內加熱螺帶錐形干燥機，當該機在較高的轉速(超過80r/min)下運轉時，機內物料可攪拌到完全懸浮飛揚，它可解決雙螺旋混合機、錐形混合機、雙錐回轉混合機、犁刀式混合機等常規混合機所無法解決的混合問題。

   2、單錐脈沖混合干燥機-內加熱螺帶錐形干燥機  空心軸和空心螺帶內加熱

　　 為了整體提高單錐脈沖混合干燥機-內加熱螺帶錐形干燥機的熱效率，我們設計了空心軸和空心螺帶，以此對物料進行加熱。在設計空心軸和空心螺帶加熱結構時，我們重點解決了以下兩個問題：

   ① 保證空心螺帶在機內具有較大的傳熱面積

       由于導程越小，螺帶升角越小，從底部繞到上部的圈數就越多，螺帶加熱面積也就越大。螺帶的導程不能太小，否則會使螺帶升角太小，導致物料容易積在螺帶上表面，影響攪拌效果和出料。 螺帶導程大、升角大，雖不會積料，但螺帶圈數少，傳熱面積就小。為了解決上述問題，我們采用了多頭螺帶的方法，在同方向上由多頭螺帶進行纏繞，既解決了導程和升角問題，也解決了傳熱面積問題。

   ② 解決了熱媒在空心軸和空心螺帶中的循環問題

       若熱媒在空心軸和空心螺帶中得不到良好循環，物料很快就會冷卻下來，影響操作過程的正常進行。為此，我們做了大量的研究工作，在保證空心軸和空心螺帶不斷旋轉的同時，使熱媒從頂部進入，在通過所有的空心軸和空心螺帶循環后，又從頂部流出，即保證熱媒分別從兩個通道進出，互不相干，使熱媒在機內得到充分循環，大大提高干燥效率。