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公司名稱：遼寧方興科技有限公司
會員級別：免費會員

遼寧方興科技有限公司是專業生產干燥機、煅燒爐、研磨機、熱風爐、除塵設備的*廠家。是國家高新技術企業，是北京市科技局科技扶持單位。工廠占地面積5萬平方米，公司擁有多項國家*，并已通過ISO9001國際質量體系*，企業技術力量雄厚。

公司成立以來，一直致力于干燥設備、制粒設備、煅燒設備、熱風爐技術、流態化技術、粉碎技術、振動工程的研制、開發、生產和經營。公司以北京科技大學、東北大學等各科研機構、檢驗檢測中心為依托，先后與北京科技大學、東北大學、天津科技大學、東北大學設計研究院、北京化工學院、河北省化工研究院、沈陽鋁鎂設計院、遼寧省石化院、沈陽科技局、貴州省化工研究院，湖南省化工研究院、東北電力設計院、東北建筑設計院、哈爾濱化工研究院、黑龍江省教育廳、黑龍江建筑設計院、*無機鹽分會等多家科研院校合作，在無機鹽化工、有色金屬、非金屬礦、環保、電力、農業、食品、制藥、建筑等領域開發應用，產品遠銷全國各地及東南亞地區。

企業遵循“質量*，信譽*、服務上乘、用戶至上”為原則，以先進的技術，精良的工藝制造，竭誠為國內外用戶提供先進設備和優質服務。

    主營產品有閃蒸干燥機、旋流動態煅燒爐、滾筒干燥機、履帶干燥機、熱風爐、換熱器、刮刀料倉、水冷螺旋、錐料倉、雙螺旋、氣力輸送設備等。公司的成功案例：主要有針對電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、 菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、氫氧化鎂干燥煅燒、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、碳酸鈷、碳酸鎳、脫硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、氫氧化鎂、碳酸鋅、氧化鋁、硫酸亞鐵、萬壽菊等礦物原料的干燥煅燒單體機、成套設備及成套系統工藝。

閃爍沸騰煅燒爐

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態和半動態運動。煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質充分混合后作同向旋轉流態化流動，形成*大比表面熱交換，達到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產品品質的全新工藝。

工作原理

閃爍沸騰煅燒爐主要由介質加熱系統、加料系統、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預煅燒物料經加料系統由氣固混合器送入爐內，同加熱系統加熱的熱介質混合后呈旋流狀流態化運動，煅燒過程在瞬間完成后，進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能與特點

<連續操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監控．整個系統可實現自動化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產品品質穩定。

<系統封閉，無環境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統引風裝置，系統處于負壓狀態；用直接或間接方式獲得熱介質，煅燒尾氣采用冷卻，旋風分離，袋式過游器進行空氣凈化和產品回收。

特殊工藝配置

對煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內熱介質溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級式。

應用示例

廣泛應用于化工、建筑、礦業等行業，以下為典型物例

<化 工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時的工藝要求，在確定煅燒工藝時依據不同的物料應采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規格爐型的設計制作及現場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行專用配套與設計。

※ 提供工業爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

干燥機

1.閃蒸干燥機

閃蒸干燥是將固體完全流態化的一種干燥方式，干燥主機具有機械，氣流分散、干燥物料的柱度調整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態化狀態，瞬間完成熱質交換，干燥后的物料進入捕集囂獲得粉狀產品。

性能與特點

n 整個系統封閉無交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬間干燥，干燥肘間1～3秒，物料滯留時間小于10秒，粒度分布均勻，產品不過熱，流動性好。

n 熱源采用熱風爐、蒸氣、電。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式．熱風溫度80~1000℃。

n 熱效率高，蒸發能力強，熱耗為900~1500Kcal/kgH₂O,系列產品蒸發能力40~4000kgH₂O/h（單臺）。

n 適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達90以上，終含水0.5%下。

n 占地面積小，操作簡捷方便，根據用戶不同要求可實現自動化控制，設備綜合運行成本低。

工藝系統

n 系統有三種方式：全正壓系統，全負壓系統，正負壓系統。

n 正負壓系統通常采用鼓引風機裝置，系統主機保持微正壓或微負壓狀態，配備不同熱源設備以直接或間接加熱方式提供熱介質，干燥后的廢氣由旋風分離器，布袋除塵器等裝置凈化。

n 全正壓系統和全負壓系統主要針對特殊要求的干燥。

典型工藝流程

應用示例

n 建材礦業：碳酸鈣系列。高嶺土、膨潤土、鋁釩土、氫氧化鎂、超細石英。

n 化工類：白炭黑、碳酸鎂、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、氫氧化鋁、增白劑、稀土氧化物、硫酸鋇。

n 顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

n 醫藥食品：醫藥中間體、核黃素、蛋白粉、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

三層筒干燥設備系統

 工藝流程

物料推入上料機，將料排入熱風爐出風口處，被高溫熱氣流吸入干燥機內進行干燥；干燥后的物料吸入排料系統，混入的雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器中經過料風分離后經閉風出料器排出。從收集器排出的部分熱風排入大氣，部分熱風回用至干燥機熱風入口，以提供干燥效率和熱能利用率。

1.        三通道旋轉式干燥機工作原理

干燥機由三層圓筒組成，物料流程是：內筒----中筒----外筒。各層均裝有特殊形狀的導料板，物料在圓筒旋轉力及熱風引力作用下沿螺旋導流道運行，使物料在三層圓筒內進行充分熱交換。

入口高溫熱風與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水份蒸發所吸收，物料自身溫度始終保持在相應的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時，熱風溫度也相應降低。

2.        技術優勢

n  實現高溫快速干燥新工藝，較進口設備（燃油）干燥設備提高干燥強度一倍。較傳統單層回轉干燥機提高3倍。

n  根據干燥條件，可采用部分循環熱風，既節省能源，又使燃燒的可能性降至*低。

n  實現全套機組的自動監控。全自動運行。

n  采用特殊結構，使各層圓筒聯結處熱應力得到釋放，并使轉動慣量得到平衡，從而使圓筒重量降低25%，電耗省30%。

n  采用高效環保的中高生物質溫熱風爐。燃料使用生物質燃料為燃燒介質，環保高效，燃料費用低（也可以使用其他燃燒介質，用戶選用）。

3.        干燥特性分析

AB段：預熱段，物料經上料機進入干燥機，由于高溫熱風的作用使物料升溫，達到熱風的濕球溫度，這時物料水分幾乎沒有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預熱。

BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在自由水，熱風傳給物料的熱量全部用于水份汽化，物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分迅速降低。

CD段：干燥進入降速段。物料內部水份擴散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒有足夠的水份，故干燥速率降低。空氣傳給物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進一步降低。

DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機排出，進入冷卻系統，通冷風，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋。

 注：與物料接觸地方是不銹鋼L316材料制作

高效節能熱風爐是東北大學開發研制的新型高效節能設備，該技術被列為95國家重大節能科研成果推廣項目，獲國家*。已被廣泛應用于生產領域。為能更好地利用高效節能、穩定供熱的特點，現已被應用于大型空間采暖。經過多年的運行，已取得了良好的采暖效果和經濟效益，得到了用戶的一致好評。

 性能與特點

n 單臺熱風爐輸出熱量5—600萬大卡／小時。

n 熱風*高輸出溫度350℃。

※ 熱風爐還可以作為干燥、烘干的熱源設備。

 工作原理

由鼓風機將潔凈空氣送入熱風爐，經過換熱由管道輸入各采暖空間。

 采暖配套設備

n 熱風爐、鼓風機、熱風輸送管道及控制系統。

 燃燒燃料

n 煤、油、氣

 燃燒方式

n 手燒、機燒；自動、半自動。

 應用示例

1.工業：機械加工廠、制衣廠、紡織廠、電鍍廠、鑄造廠等大型工業廠房。

2.農牧業：蔬菜、花卉大棚、禽畜養殖場。

3.公共設施：游泳館、體育館、博物館、影劇館、大型市場。

4.其它：學校、辦公樓、*營房等。