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  電鍍污泥是指電鍍行業中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態物”，雖然其量比廢水要少得多，但由于廢水中的銅、鎳、鉻、鋅、鐵等重金屬都轉移到污泥中，電鍍污泥對環境的危害要比電鍍廢水嚴重。如果對這種危害性極大的電鍍污泥不作任何處置，其對生態環境的破壞是不言而喻的，另一方面，如果對電鍍污泥中品位極高的重金屬物質不加以回收利用，也意味著資源的巨大浪費。因此，對電鍍重金屬污泥進行無害化處置和資源化綜合利用具有重大意義。

  針對電鍍污泥的相關特性，我公司開發出了KJG系列空心槳葉干燥機及高效的尾氣處理裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿足電鍍污泥的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

  該系統包含加熱系統、進出料系統、干燥系統、尾氣處理系統。

  空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設備結構緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使污泥劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省省設備投資。

  槳葉干燥機的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的的傳熱體。槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

    1、蒸汽與污泥不接觸，蒸汽冷凝后可回用，充分節約能源； 

    2、空心槳葉式干燥機由于具有較大的扭矩，因此可以有效克服污泥塑性階段所帶來的阻力，使污泥干化到含水率40%以下而不需返混，降低了系統的復雜性；

    3、空心槳葉式干燥機旋轉速度很慢，轉動速度小于4 r/min，可有效防止造成干燥機壁面的磨損；

    4、熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，干化所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱量損失；由于設備結構緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達90%；

    5、設備結構緊湊，裝置占地面積小。干化所需熱量主要是由密集地排列在空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大，可節省設備占地面積，減少基建投資；

    6、楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和污泥顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥易于自動地清除，使槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉斜面相距*晚時）斜面上的污泥，使傳熱面附近的污泥被激烈攪動，提高了傳熱效果；

    7、可適應污泥含水率變化，產品干化均勻性高。干燥機內設溢流堰，可根據污泥性質和干化要求改變溢流堰高度，調節干燥機內污泥滯留量。可使干燥機內污泥滯留量達筒體容積的70-80%，增加污泥的停留時間。此外，還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

    8、空心槳葉對污泥有破碎和攪拌作用，污泥在干化后可以自然形成顆粒。污泥在槳葉的攪拌作用下，使污泥在干燥機內從加料口向出料口流動過程中充分混合均勻，產品干化均勻。有助于送入流化床鍋爐進一步焚燒。