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供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機

一、供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機概述：

供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機是利用粉料中的結晶水（含水量在0.5-5%）直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。

該機型結構合理，性能穩(wěn)定可靠。清洗維修方便、功率大，產(chǎn)量高，顆粒流動性好。

該機制趁成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進行制粒。特別使用于濕法、無法解決的物料進行制粒。該機可與噴霧、燥機、混合機等聯(lián)合使用。

二、供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機性能：

1、供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成

1)   升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構上升、下降、用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒連鎖。

2)      送料部分由電動機帶雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調節(jié)送料速度（變頻調速）

3)      壓片由電動機拖動擺線針輪減速機。使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀

4)      整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

5)      壓力部分由電動葉片水泵對油泵供油，貯能器穩(wěn)壓，用電點接壓力表設定壓力上限、下限。

6)      冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

2、產(chǎn)量

主要決定于各種物料的流動性、可壓性、粘度、濕度及成品顆粒的細度。物料不同，產(chǎn)量差異比較大。可采取適當措施提高產(chǎn)量。

1)      有些物料的流動性、可壓性差，可以在不影響顆粒性能質量的前提下，適當調整物料的配比，增添輔料的流動性、可壓性，可以明顯提高顆粒的產(chǎn)量。

2)      在粉料的化學狀態(tài)、物理狀態(tài)及顆粒的硬度要求一定的狀況下，可調整油缸的壓力，送料電機、壓片機的轉速（無級）得到三者的狀態(tài)，可提高質量。

3)      調整整粒電機減速的轉速（變頻），可提高物料顆粒的成品率（不低于30%）

4)      有些物料的熱敏性大，室內可恒溫，有些物料的吸濕性強，可用除濕機，保證一定的濕度，有些物料怕光，可用棕色窗簾遮光，有些物料粘度太大，可加≤0.7的硬脂酸鎂，有些物料含水量太小，可噴無水酒精，增加濕度，從而保證本機正常生產(chǎn)。

5)      因高壓產(chǎn)生的擠壓熱，全使物料變色，用自來水或冷卻水冷卻，使壓輪溫度在＜45攝氏度以下工作，水質一定清潔，否則容易堵塞通道，影響生產(chǎn)。

6)       

三、供應干粉擠壓造粒機 石墨粉鎢粉對輥擠壓造粒機 無添加制粒機使用、維護和保養(yǎng)

1.      開箱后，檢查合格證、使用說明書、裝箱單、資料是否齊全，備品備件是否齊全。

2.      檢查在運輸過程中，機件有無損壞，各緊固件是否松動。

3.      接通水源，檢查水質及進出水是否暢通，冷卻系統(tǒng)是否漏水。

4.      空運轉：

1)      接通電源，并接地。開啟電箱空氣開關

2)      打開本機東側門，手壓壓力泵受柄50下，此時壓力可達6.3兆帕，檢查其他系統(tǒng)密封正常是否。一般趕往保壓時間30分以上，電接點壓力表報警設定***低限為1兆帕，低于1兆帕會自動報警，此時可用壓油泵手柄即可。如果報警一分鐘（可調）后，無人升壓，本機電器即自停。

3)      擰開漏斗座螺栓（6只M10螺帽），進行升降試驗，打開左右門，用附件搖手搖柄手搖開降。

警告；使用開降功能時，切記先拆漏斗座6只M10螺栓！

4）起動整粒電機、壓片電機、送料電機，整粒調至700轉/分，其于調至600-900轉/分，時間不低于0.5小時，檢查電機是否發(fā)熱，機械傳動是否正常，各運轉部件是否平衡、阻卡，減速器是否漏油，轉向與標志是否一致，皮帶、鏈條緊張度是否適當，有故障查明原因，及時排除，***后反向依次停轉，卸壓，切斷水源、電源。

5、制粒試驗：

準備粉粒、控制室內溫度、濕度＜65，按時成品要求，安裝篩網(wǎng)，接通水、電，啟動油泵電機，預選壓力，啟動整粒，壓片、送料電機。正常運轉10分鐘后，將物料逐步加入漏斗，及時調整油壓及壓片、送料電機轉速，使三要素達到合理組合狀態(tài)。

1)      如果壓片太疏松，可增加壓力，增加送料電機轉速，或降低壓片電機轉速。

2)      如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓輪轉速，或降低送料電機轉速，兩壓輪之間間隙為0.2-0.5mm。

3)      如果產(chǎn)量太低，可同步加快壓片和送料電機轉速。

4)      如果經(jīng)三要素調整后，壓片不成型，可在允許范圍內調整物料的配比成分，添加輔料或增加物料的濕度和噴灑食用酒精等。

6、如果油壓升壓困難，或壓力下降太快，應檢查油泵電機、減速閥單向閥：如果卸壓失靈，檢查電磁閥：如果穩(wěn)壓不好，檢查貯能器。

7、升降故障應檢查節(jié)流閥是否調整、堵塞、油管漏油，壓力是否太低，切記節(jié)流閥不可調整太快，升降時上升速度一定要緩慢。

8、如果堵料，暫停后，重新接通電源，卸壓，壓輪反轉，或把漏斗升起，取出堵料，放掉漏斗節(jié)料重新安裝后，降低送料速度，加快壓片轉速，待正常運轉后，在連續(xù)生產(chǎn)。

9、如果送料困難，檢查三角帶是否緊張：送料螺桿與漏斗是否阻卡：是否超過物料臨界轉速：是否物料比重太輕：或物料濕度太小或太大。

10、陳品率低，是否壓片太松，整粒轉速是否太快，是否破網(wǎng)。

11、設備科、生產(chǎn)科二人要熟悉生產(chǎn)工藝規(guī)范，熟悉本設備性能、維護和保養(yǎng)知識，是設備處于完好工作狀態(tài)。

12、物料中不可混有堅硬金屬，否則損壞送料螺桿、葉片、壓輪表面及篩網(wǎng)。

13、嚴格操作規(guī)范，嚴禁超負荷運行，及時排除故障，及時更換損壞機件，壓輪表面粘有物料，不能用堅硬工具清除與敲打。否則損壞壓輪表面，刮板與壓輪表面間隙為0.1mm。

14、工作結束，及時清洗和清理，及時保養(yǎng)。 

15、每隔6個月更換油或油脂（液壓油、齒輪油）。經(jīng)常檢查機件是否損壞，及時修復或更換。

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