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| 流化床噴霧造粒技術(shù) |
| 關(guān)鍵詞：流化床噴霧造粒技術(shù) 噴霧造粒 |
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公司名稱(chēng)：山東邦華能源環(huán)境工程有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
| 一、 流化床噴霧造粒技術(shù)工作原理 液體物料經(jīng)泵至霧化器，經(jīng)霧化空氣的作用形成均勻細(xì)小的微粒。與高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行接觸。以并流方式完成初步水分蒸發(fā)。再經(jīng)風(fēng)的對(duì)流作用，形成半干粉，落入底部流化床進(jìn)行制粒，終水份則在流化床內(nèi)高溫干燥完成。由于半干粉表面為潤(rùn)濕狀態(tài)。 其作用于晶種，使晶種相互聚集成粒。 二、流化床噴霧造粒技術(shù) 特點(diǎn) 1、集噴霧干燥、制粒于一體，實(shí)現(xiàn)液體物料一步法制粒。 2、采用并流噴霧干燥方式，因而對(duì)熱敏性物料可順利操作。 3、采用噴霧干燥和流化床干燥兩級(jí)干燥，可達(dá)到極低的產(chǎn)品含水量。 4、 設(shè)備在密閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)損失。 三、流化床噴霧造粒技術(shù) 優(yōu)良特性 1、流化床 (1)合理設(shè)計(jì)的流化空間使設(shè)備在保證物料流化效果的同時(shí)控制流化界面高低，減少粉末吸附，為“液·固”均勻提供條件。 (2)改進(jìn)氣流分布板，均衡流化床底部進(jìn)風(fēng)壓力，避免流化床內(nèi)因部分物料流動(dòng)緩慢容易產(chǎn)生“結(jié)塊”“溝流”現(xiàn)象。 (3)合理設(shè)計(jì)風(fēng)道，減少風(fēng)阻并有足夠的通風(fēng)量，提高蒸發(fā)效率和生產(chǎn)效率，降低能耗。 2、噴槍 采用壓力式噴流及多流體噴槍?zhuān)ǜ鶕?jù)溶液特性選擇），霧化角度可調(diào)范圍大，減少“粘壁現(xiàn)象”發(fā)生，噴頭對(duì)液料比重適應(yīng)能力較好，節(jié)能增效，新型快裝結(jié)構(gòu)，可使作業(yè)中更輕松。 四、連續(xù)性工作的關(guān)鍵 連續(xù)頂噴式流化床（方箱形）噴霧造粒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)30天無(wú)故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)側(cè)噴式流化床（圓筒形）噴霧造粒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)90天無(wú)故障連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。要做到連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好以下兩項(xiàng)工作： 1 、建立良好的初始流化狀態(tài)，獨(dú)特先進(jìn)布風(fēng)板設(shè)計(jì)為“液·固”均勻結(jié)合提供了前提條件。 2、采用*的噴槍為“液·固”均勻結(jié)合提供了制粒微觀過(guò)程保證。 |
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