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中藥材烘干過程中的重要問題含水量很高，大多超過70%以上。在采摘、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、銷售等過程中和環(huán)節(jié)中，如果處理不當(dāng)，很容易變質(zhì)腐爛，特別是在熱帶和亞熱帶地區(qū)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，損失比例高達(dá)30%-40%。

  熱泵烘干機(jī)品質(zhì)：

1、藥材受熱時(shí)溫度均勻，藥材的藥質(zhì)和藥理性保護(hù)良好，不易遭破壞。

2、藥材烘干色澤是烘干質(zhì)量驗(yàn)收的重要標(biāo)志之一！烘干過程中保持物料天然顏色非常重要 。如果處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)黃色、褐色或都黑色等不良顏色變化。必要時(shí)候需要在烘干前段增加一些工藝。

3、藥材屬于芳香類物質(zhì)，芳香類物質(zhì)的損失同溫度、濕度和氧化作用有關(guān)。一般來說采用低溫干燥容易保留芳香類物質(zhì)。芳香類物質(zhì)的保留，很大程度決定了物料的風(fēng)味。

4、組織變化—采用低溫?zé)峥諝鈱?duì)流烘干，對(duì)藥材料的組織傷害*小。盡量用低溫烘干，慢速脫水的工藝，這樣物料脫水保持均勻，組織損害小。

       空氣能熱泵烘干技術(shù)與傳統(tǒng)烘干技術(shù)哪一種更有優(yōu)勢呢？目前，農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有生產(chǎn)過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。
      空氣能熱泵烘干機(jī)的原理是利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達(dá)100℃），進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。空氣能熱泵烘干機(jī)只需消耗壓縮機(jī)工作時(shí)使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達(dá)400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn) 
    如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
    1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
    2、烘干時(shí)間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長。
    3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

二、空氣能熱泵烘干技術(shù)的特點(diǎn) 
    1、烘干溫度低。空氣能熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右，即空氣能熱泵烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。
    2、烘干時(shí)間短。空氣能熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時(shí)間不超過在8h左右，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
    3、烘干品質(zhì)好。空氣能熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

    4、能源量低。由于空氣能熱泵烘干工藝?yán)�用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時(shí)間短，容量大。所以空氣能熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。