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       你們知道工作中壓球機是怎樣對機器調試的嗎？作為生產壓球機廠家我們經過多年的生產和分析總結出來了的經驗能夠為您提供一下信息

壓球機球團生產線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設置裝備擺設的調解試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產線調試階段，選配生產指揮人員，組建操作隊伍，培養隊伍、鍛煉隊伍，熟習工藝流程，掌握設置裝備擺設操作規程和操作技能，從而使壓球機生產線早日正式投產，發揮更大的經濟效益。
     壓球機生產中的設置裝備擺設調試：（1）壓球機生產線中單機進行空載試車，次序是由后面的設置裝備擺設逐臺進行，檢驗電機運轉方向能否正確，壓球機生產下中各主機運轉能否正常，軸承溫升能否過高，潤滑油脂添加能否適量，要是非常，停車查清妨礙，清除后，方可再次啟動試車。（2）壓球機整線負荷試車，次序是由后面的設置裝備擺設逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產線中各機器能否悶車，電流能否過大，溜槽能否排料順暢，如發生非常，由前往后逐臺停車，進行檢查，清除非常后再開車運行。（3）壓球機整線試生產，一般要一連運轉4-8個小時，不得有任何非常情況發生，如有發生，由前往后逐臺停車，清除妨礙后重新運轉，時間重新計算。
    壓球機生產中原料水分的調試： 在壓球機球團生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易形成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
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