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一、污泥干化系統(tǒng)工作流程

濕污泥從頂部切條機(jī)入料，逐層均勻分布于緩慢移動(dòng)的烘干網(wǎng)帶面上，干泥從底部出料口出料。設(shè)備能連續(xù)將脫水后的濕污泥*低干化至10%的含水率，并排出冷凝水回流至污水池。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需其他輔助能源，只消耗電能，能源利用簡(jiǎn)便。可設(shè)計(jì)成全自動(dòng)運(yùn)行模式，基本無(wú)需太多人工干預(yù)，低溫運(yùn)行過(guò)程既安全又環(huán)保。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

（1）模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，熱本和烘干系統(tǒng)高度集成，安裝簡(jiǎn)單，工期短；

（2） 能效高，運(yùn)行成本低，熱泵SMER>4.5 kg.H₂O/kwh，余熱SMER>20 kg.H₂O/kwh；

（3）低溫環(huán)境下運(yùn)行，有機(jī)熱值損失小；

（4）干污泥溫度低于40°C；

（5）全密封，臭氣外溢低于3%，噪聲小于65dB；

（6）冷凝水污染物濃度低，生活污泥冷凝水COD<100ppm，SS<30ppm;

（7）巴氏殺菌，有效殺滅病原體，污泥在63°C以上的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)間大約45min。

三、創(chuàng)新特點(diǎn)

（1）運(yùn)行能耗極低：采用品牌的專用高溫?zé)岜脡嚎s機(jī)，除濕系統(tǒng)按運(yùn)行溫度梯級(jí)設(shè)計(jì)，降低壓縮機(jī)功耗，提高壓縮機(jī)的能效比COP，從而提高機(jī)組的SMER

（2）低溫增焓技術(shù)：余熱回收技術(shù)，能效提升3倍，升溫時(shí)間縮短2/3。

（3）八大防腐措施全面升級(jí)：壓縮機(jī)獨(dú)立室體，與循環(huán)風(fēng)完全隔離。

（4）密封性能提升：采用整體冷庫(kù)板密封設(shè)計(jì)，拒絕跑冒漏。

（5）四大保障措施，能效不衰減。

（6）系統(tǒng)免維護(hù)設(shè)計(jì)：配置高效脈沖除塵裝置，脈沖除塵效率高達(dá)99.9%以上，配備兩器自清洗裝置，代替人工清理。

（7）設(shè)備故障率低：優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，整體簡(jiǎn)單而緊湊，降低故障率，嚴(yán)格的質(zhì)量管控措施，采用大品牌耐腐蝕、專用型部件，使用壽命長(zhǎng)。

（8）主機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化模塊化設(shè)計(jì)：設(shè)備整體運(yùn)輸方便，現(xiàn)場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單，安裝時(shí)間縮短60%，可根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況靈活布置。

（9）網(wǎng)絡(luò)化智能控制：全自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，節(jié)省人工，遠(yuǎn)程調(diào)試維護(hù)等，還可以通過(guò)微信、短信和郵件平臺(tái)等方式推送故障預(yù)警。

四、應(yīng)用案例

公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于市政、汽車、制藥、新能源、電鍍、電子電路等行業(yè)；

   我們的客戶包括洪城環(huán)境、北控水務(wù)、深圳水務(wù)、特斯拉、北汽、豐田、本田、日產(chǎn)、長(zhǎng)城、吉利汽車、宇通客車、中集集團(tuán)、建滔集團(tuán)、依頓電子、億緯鋰能、合盛硅業(yè)、國(guó)藥集團(tuán)、松下環(huán)境等國(guó)內(nèi)外企業(yè)，客戶覆蓋10多個(gè)省、市、自治區(qū)。污泥干化設(shè)備發(fā)往日本市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)出口零突破。