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金屬絡合染料干燥機 工程概述

    金屬絡合染料屬于烷基化金屬鹽染料，由于脫離了單獨的極性金屬鹽結構使得它變得非常親非極性，所以可以極易溶解于有機溶劑中。除酸性金屬絡合染料外，還包括金屬絡合分散性染料、金屬絡合中性染料等。

    一些金屬絡合染料(直接、酸性、酸性媒介、反應等染料)與金屬離子(銅、鈷、鉻、鎳等離子)經絡合而成的一類染料。金屬絡合染料由于具備了溶劑溶解性，在輔助以功能性樹脂比如醛酮樹脂A81等等附著力會遠強于酸性染料,可溶于水，其染品更能耐曬或耐洗。

    百得干燥設計的金屬絡合染料專用生產線，使得烘干過程基本實現全自動化，大大減輕了工作人員的勞動強度，降低了生產過程中摻入雜質的可能性，提高了產品的品質，同時避免產生粉塵而造成環境污染。

金屬絡合染料干燥機  工作原理

    閃蒸干燥機是集干燥、粉碎、篩分于一體的新型連續式干燥設備，特別適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。濕物料在干燥塔內干燥時間僅為幾十秒，水份瞬間蒸發，干燥出的產品質量與干燥的溫度、風速、風量、破碎的速度有很大關系。我公司有創新設計方案，通過調節閃蒸干燥切線進入的風速、風量、破碎的速度，控制出料的成品顆粒的大小和終含水量的高低。

    閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。

金屬絡合染料干燥機  優勢體現

    1、干燥器底部設計為倒錐體結構，可使干燥氣體流通截面自下而上不斷變大，這樣底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部大顆粒物料始終保持流化狀態。另外，倒錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了轉動的可靠性，還可以防止軸承在高溫區工作的惡劣環境，從而延長了軸承的使用壽命。

    2、攪拌器的攪拌齒上設有刮刀，物料被攪拌粉碎的同時，很容易被拋向器壁，如果不及時刮下來，就會使物料粘在器壁上，將會導致不正常的操作。攪拌齒上的刮刀，可把拋向器壁上的物料粘結之前刮下來，確保操作正常。

    3、干燥室的分級環，可把未干燥的和大顆粒物料擋住，繼續進行粉碎與干燥，從而保證產品粒度布窄，濕含量一致的要求。

    4、錐底熱風入口處設置冷風保護，熱風開始與物料接觸時，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于床層的溫度，操作中難免出現少部分物料在熱風進入縫隙附近粘固，停留時間長，可使物料變質，甚至使物料熔化，為了避免這一現象發生，增設局部冷風保護，可以降低該處的溫度，使操作正常，確保產品的質量。

    5、特殊結構的加料器和螺旋輸送器，它可把斷續流動的塊狀物變成可控制的連續的物料流，在螺旋輸料器壁上設有6根直壓條，確保均勻加料。

    6、物料在干燥器內，同時完成破碎、分散、干燥、分級的過程，達到一級多用，適用范圍廣。

    7、由于物料受到離心剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散狀態及氣固間的相對速度較大，強化了傳熱和傳質，使設備生產強度高。

    8、干燥氣體在干燥室里形成強列的旋轉氣流，對器壁上物料產生強列的沖刷帶出作用，消除了粘壁現象。

    9、進料和熱風溫度可以調節和控制，調節螺旋輸送器的速度，可以保證^終濕含量的要求。

    10、系統呈負壓操作，消除了環境污染。

    11、采用仿丹麥Niro的高效布袋除塵器，可保證物料的收的率達95%以上；

    12、布袋除塵器里的濾袋采用PTFE芳綸覆膜材料制作而成，能高效過濾微粉體，同時該覆膜材料本身就具有疏水性與耐酸堿，在使用時，可以極大限度的減少水及其他油性物質黏附在濾袋表面，進而較少粉塵在濾袋表面的黏附，布袋清灰效果好，整個除塵器的運行工況好，阻力低，除塵效率高。