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| 160;含銅污泥*新處理工藝設(shè)備-160;環(huán)保立式烘干燒結(jié)爐 |
| 關(guān)鍵詞：燒結(jié)爐 污泥燒結(jié)機(jī) 含銅污泥燒結(jié)機(jī) 電鍍污泥燒結(jié)機(jī) |
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公司名稱：徐州市科達(dá)水泥機(jī)械制造有限公司 |
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詳細(xì)說(shuō)明 |
| 銅污泥烘干燒結(jié)的原理：經(jīng)過(guò)干化處理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均勻混合，通過(guò)成型設(shè)備成型，具有一定的顆粒直徑，由喂料裝置均勻的速度從窯頂加入，靠自重下移，助燃空氣由下部或側(cè)面鼓入，向上通過(guò)顆粒之間的空隙流動(dòng)，同顆粒的表面進(jìn)行熱交換，熱量由顆粒中的煤粉燃料提供，加上反應(yīng)中放出的熱量，使得顆粒由表及里預(yù)熱、脫水、分解、燒結(jié)、冷卻，并通過(guò)立窯下面的破碎卸料裝置從窯的底部卸出，一般將燒結(jié)機(jī)燒結(jié)的過(guò)程大致分為三個(gè)階段：頂部預(yù)熱帶、煅燒燒結(jié)帶、冷卻卸出帶。 1.頂部預(yù)熱帶 成型的物料顆粒入窯后，受到自下而上的熱氣流加熱，顆粒中的水分蒸發(fā)，變成干料，同時(shí)溫度不斷升高，燃料中的揮發(fā)物不斷逸出，隨廢氣排出窯外，物料顆粒由于水分的蒸發(fā)和揮發(fā)物的逸出，顆粒收縮并沉降至煅燒燒結(jié)帶。 2.煅燒燒結(jié)帶 物料沉降到這里，溫度進(jìn)一步提高，逐漸提高到1000度左右，物料顆粒中的煤粉大量燃燒，部分呈現(xiàn)出液相的初步軟化反應(yīng)，物料中的銅元素開(kāi)始還原，為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應(yīng)。 3.冷卻卸出帶 物料經(jīng)過(guò)還原煅燒后，由下部鼓入的冷空氣，對(duì)高溫的還原物料進(jìn)行急速冷卻，保證的元素的還原效果，同時(shí)冷卻后的熱空氣繼續(xù)上升，用來(lái)對(duì)燒結(jié)的供氧煅燒，其后的高溫?zé)釓U氣對(duì)預(yù)熱帶的原料進(jìn)行烘干，形成上下充分的利用，燒結(jié)料冷卻后具有一定的強(qiáng)度可塊狀的結(jié)構(gòu)，通過(guò)卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結(jié)料卸出窯外，這樣的燒結(jié)料還原比較充分、塊徑比較均勻，強(qiáng)度適中，有利于冶煉工序燃料的消耗，加快的冶煉的速度，節(jié)能降耗. 至此，原料通過(guò)混合-成型-預(yù)熱-燒結(jié)-冷卻-卸出完成整個(gè)的燒結(jié)工藝，烘干燒結(jié)機(jī)充分利用了立式窯爐的特點(diǎn)，物料自上而下，空氣自下而上，相互交匯完成燒結(jié)。工藝簡(jiǎn)單使用，投資少，見(jiàn)效快，充分的利用資源，減少環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)，目前在很多廠家得到了推廣和應(yīng)用. 一種利用含銅污泥生產(chǎn)電解銅的方法： (1)燒結(jié):將含結(jié)晶水80％銅污泥置于燒結(jié)機(jī)內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)直至得到蜂窩狀或者顆粒狀燒結(jié)塊； (2)富氧側(cè)吹熔煉：將步驟(1)中得到的蜂窩狀或顆粒狀燒結(jié)塊，與石英石、石灰石以及碳精混合，轉(zhuǎn)移到熔煉爐，持續(xù)通入氧氣體積濃度90%的空氣進(jìn)行煅燒，其中煅燒溫度為1200-1250℃，富氧氧化吹煉至得到銅含量85-95%的粗銅和冰銅的混合物； (3)回轉(zhuǎn)精煉：將步驟(2)得到的粗銅和冰銅的混合物轉(zhuǎn)移到回轉(zhuǎn)精煉爐中，向粗銅和冰銅的混合物中加入石英石、石灰石、碳精和重油，向混合物中持續(xù)通入空氣進(jìn)行煅燒，其中煅燒溫度為1100-1200℃，煅燒得到含銅98%的陽(yáng)極銅板； （4）電解精煉：將步驟（3）中的陽(yáng)極銅板作為陽(yáng)極，純銅制成薄片作為陰極，硫酸和硫酸銅的混和溶液作為電解液進(jìn)行反向電流電解，控制電解液的溫度為60-70℃，電解得到電解銅。 含銅污泥*新處理工藝 環(huán)保立式烘干爐是含銅污泥處理的*新工藝，用立式烘干爐進(jìn)行焙燒、預(yù)還原技術(shù)，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無(wú)煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經(jīng)成球設(shè)備成球后，進(jìn)入立式烘干爐在1000℃左右焙燒、預(yù)還原形成燒結(jié)塊。立式烘干爐出口煙氣≤200℃；燒結(jié)塊出料溫≤100℃。燒結(jié)塊作為熔煉爐的爐料。 含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設(shè)備投資成本較高，但其對(duì)銅回收率達(dá)到95％以上，回收方法及工藝流程簡(jiǎn)單，可操作行強(qiáng)，技術(shù)可行。經(jīng)多家企業(yè)實(shí)際使用，采用立式燒結(jié)機(jī)比回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)及制磚處理工藝，總處理成本下降了30 ～ 40%左右。 銅屬于不可再生資源，近年我國(guó)對(duì)銅原材料的需求不斷增長(zhǎng)，生產(chǎn)銅的經(jīng)濟(jì)效益明顯，一般在2年左右可收回投資，該工藝在經(jīng)濟(jì)上可行。 該工藝產(chǎn)生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠(yuǎn)低于毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料，不會(huì)造成二次污染。 產(chǎn)生的煙氣采取有效的治理措施可防止對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)收集下來(lái)的煙塵得到了綜合利用，進(jìn)一步回收了有用資源。過(guò)程無(wú)廢水排放。 該工藝對(duì)于含銅電鍍污泥進(jìn)行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。 |
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