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氨基模塑料  網帶烘干與廂式烘干技術比較
      因氨基模模塑粉屬于熱固性塑料的半成品，在生產的過程中流動性的控制尤為重要，而在整條生產線上，對產品質量影響*大，同時也是*難控制的就是烘干過程，現階段國內的生產廠家，主要采用兩種設備來實現烘干過程。
   (1) 廂式烘干技術
      由于我國的顏料質量尚不穩定，干法著色還不是很成功，一般采用廂式干燥器(俗稱土烘箱)來生產彩色粉。采用廂式烘干技術，需要大量的人工來進行翻料，一般來說，*翻料的間隔時間為40min，后續每間隔30分鐘翻一次料，直至濕粉達到含水量約4％左右，現有的生產工藝中一般是由工作經驗比較豐富的技術人員采用手抓料來確定。由此造成了生產過程中的工人勞動強度大、操作環境惡劣、產品穩定性差等。
   (2) 網帶烘干技術
      網帶式干燥機一般用來生產純色粉料，我國現有生產廠家設備多數是模仿國外的網帶烘干設備，能進行獨立設計的生產廠家比較少。模仿的干燥設備在使用過程中設備綜合性能比較差，干燥效率低，使用壽命短，尤其是自動化控制方面更有待改進。如干燥器的風量控制，蒸汽的壓力控制都是人工操作，而國外先進的網帶烘干設備已基本上實現全自動化，干燥溫度恒定在80℃，產品流動性穩定。
      近年來，百得干燥對生產線中的干燥工序進行了全新設計，采用全自動上料技術的網帶烘干機所生產的純色氨基模塑料，干燥效果好，干燥熱效率利用好，物料干燥均勻，改善了氨基模模望粉的流動性，保證了產品質量，減少了能耗。降低了成本，取得了良好的效果。