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公司名稱：東莞市耐朗節能科技有限公司
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污泥熱干化技術

污泥干化就是污泥中水分蒸發的過程，主要包括熱干化、太陽能干化、微波加熱干化、超聲波干化及生物干化等，其中應用*廣泛*成熟的是污泥熱干化技術污泥熱干化根據熱介質與污泥接觸方式可分為直接熱干化、間接熱干化和直接— 間接聯合熱干化技術。

污泥熱干化技術適應性分析

污泥熱干化作為污泥處理的主要手段之一，在國外已有近百年發展歷史。 污泥熱干化技術工藝類型眾多，安全性、穩定性以及成本問題突出，因此選擇合理的工藝路線，安全、穩定、低成本和大規模地處理污泥，是污泥干化亟需解決的問題。 下文主要從能耗、安全性、環境友好性以及靈活性 4 個方面分析污泥熱干化技術的適應性。

1、能耗分析

干化能源的消耗是干化工藝*重要的技術指標，一般占干化系統運行成本 80% 以上， 包括熱能和電能兩部分，通常是以每 kg  水蒸發量的熱能消耗和電能消耗來衡量。

( 1 )熱能消耗

熱能消耗主要包括污泥升溫和水分汽化所需理論熱量(約 2 595 kJ/L )及干化系統的熱能損失，占干化總成本的 60% 。 影響熱能損失因素： ① 熱源類型、傳輸、儲存以及利用條件。 ② 污泥粒度、粘度、初始含水率、*終含水率以及熱介質的加熱和冷凝。 如采用干泥返混工藝，污泥反復加熱和冷卻，造成熱能大量損失。 ③ 工藝類型及干化效率。間接加熱方式在污泥含水率高時干化效率較高，而將*后20%~30% 水分去除，則比較困難;直接加熱方式對含水率小于 50% 的污泥干化效率較高。

( 2 )電能消耗

電能消耗指干化系統支出的所有電能， 包括干化系統、濕泥和干泥轉運倉儲系統、工藝水系統、熱源制熱及工質循環系統， 安全控制及照明系統等， 占干化總成本的20% 左右。

2、安全性分析

污泥干化過程中污泥自燃和設備爆 炸等安全事故時有發生，安全性成為干化*重要的問題之一。 早在 1994 年歐盟就頒布了《潛在爆 炸危險安全標準》 [ATEX95(94/9/EC)和 ATEX137(1999/92/EC)] [15 ， [16] ，并于 2003 年起在歐盟強制實施。 污泥干化安全性問題存在于整個干化過程，其安全要素主要有粉塵濃度、含氧量、點燃能量及含濕量。

 在熱泵污泥干燥研究中所應用的帶式干燥機由若干個獨立的單元段所組成：每一段包括循環風機系統 ,熱泵干燥加熱系統 , 蒸發除濕系統及旁通循環空氣與除濕干燥空氣混合送風系統 、除濕送風系統 。

      我公司經過多年的研發，開發出了低溫除濕的熱泵污泥烘干機。可充分實現對污泥進行減量、穩定、無害和資源”處理;*終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等;適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統。

      兩種設備滿足不同的客戶需求，該設備具有以下特點：

  2、高溫熱泵污泥除濕干化系統的工作原理
    污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干的過程；除濕干化是吸收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以實現封閉循環利用，而水分通過冷凝水排出。除濕干化過程沒有任何余熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；也沒有尾氣排放，不需要尾氣除臭和粉塵處理的裝置，系統簡潔優化。 
    除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理吸收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置；除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理吸收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的；除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量吸收)結合,是干燥過程中能量循環利用。 

3、技術及性能特點

  1、總體概述

   可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；*終污泥顆�？勺鰮綗�燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、堆肥等；

   80℃以下低溫干化過程，可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統；
   既適合安裝在各型污水廠，也適用于少量污泥產生的各型工廠。
   無復雜的土建結構和基礎建設，節約土建成本。設備模塊化設計，占地面積少。安裝簡單，安裝、調試周期短。 
  2、安全

    系統運行安全，無爆  炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；干料為條粒狀，無粉塵危險；污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存。 

  3、高效
    與前段機械脫水可以實現無縫對接。機械脫水后的污泥經過自動壓條造粒后，直接進入烘箱進行烘干，全程自動化，無縫對接。干化過程有機成分損失小，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本。 

  4、節能 環保

    采用熱泵熱吸收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；采用封閉干化模式，不直接排放尾氣，因此無需處理臭氣和粉塵，減少了   復雜的尾氣處理裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量**減少；
   冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。每1度電平均可除水3至4公斤水。
  5、智能
     全自動運行，節約大量人工成本；PLC 觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制；出料含水率可任意調節(30%-50%)。
   6、耐用
     采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；運行過程無機械磨損，使用壽命10年以上；使用管理方便。
   7、適用性強
    單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集   中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季**)影響，適合各地區使用