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一、概述和主要特點 
　　回轉烘干機曾是20世紀水泥廠原材料烘干的關鍵設備，目前還大量被水泥廠所使用，但普遍存在著熱效率低下、能耗高、產量低、環境污染嚴重等問題。本公司針對回轉烘干機及工藝系統存在問題重點解決烘干系統的三大要素“煤、料、風”的平衡，從而提高烘干機的熱效率，大幅度提高產量，降低能耗，本技術改造具有如下特點： 
　　1、產量比同類烘干機提高50-80%，煤耗節省50-70%。 
　　2、采用新型組合式揚料裝置，獨特結構，形成均勻料幕。 
　　3、在合適的工況下，采用我公司*產品、江蘇省高新技術產品、省級科技成果——KBF雙爐床多風道高溫沸騰爐，爐溫可控制在800-1050℃，爐溫調節方便。
　　4、適當提高筒體轉速，增加物料填充率，大幅度提高產量。
　　5、優化工藝系統參數，綜合發揮系統的熱效率。
二、烘干系統改造的技術措施
　　1、采用新型組合式揚料裝置
　　本揚料裝置是根據物料的烘干原理而優化組合的一種新型裝置，由于物料剛進烘干機時含水量較大，如果立即與高溫熱氣體長時間熱交換，使揚料預熱后，順利進入烘干階段。
　　這種揚料裝置能使物料沿軸向呈“波浪”形式向前“蠕動”。整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能，不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉及烘干次數，而且新型揚料裝置中每一組揚料板在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內撒料位置差來補償時間差而產生的撒料間隙性。 
　　通過增加烘干機的轉速使物料脫離揚料板的初速度以及揚料板的角度變化增大了揚料裝置的撒料區域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈“瀑布”狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了“風洞”和“階梯撒料”現象，從而大幅度提高烘干效率。（見表1示） 
表1　烘干機改造前后工藝參數比