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【結構形式】 
　　直接進料的氣流干燥裝置。 它是目前應用*廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂．某些藥品、有機化學產品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高。加料時容易結團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物科混合，以利于干燥操作。 
　　帶有分散器的氣流干燥裝置。干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低．松散性尚好的塊狀物科。如離，厶機．過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣．污泥渣．玉米渣等。 
　　帶有粉碎機的氣流干燥裝置。是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機．用以粉碎濕物料，減小粒徑。增加物科總表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發，在一般情況下，可完成氣化水份量的80％。這樣，便于采用較高的進氣溫度，以獲得大的生產能力和離的傳熱效率。 
【特點】 
　　1．干燥強度大。 氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散良好．可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積．因此．干燥有效面積大大增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新。因此．干燥的傳熱．傳質過程強度較大。 
　　2、干燥時間短。氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5～2秒．*長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數．因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其質量。 
　　3、熱效率高。氣流干燥采用氣固兩相并流操作，而且．在表面氣化階段．物料溫度一般不超過60～65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段．氣體溫度已大大降低．產品溫度不會超過70～90℃．因此。可以使用高溫氣體。 
　　4．處理*大。一根直徑為0.7m長為10～15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。 
　　5．設備簡單。氣流干燥器設備簡單，占地小．投資省。與回轉干燥器相比。占地面積減小60％。同時，可以把干燥、粉碎．篩分．輸送等單元過程聯合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。 
　　6．應用范圍廣。氣流干燥可適用于各種粉粒狀物料。 
【適用范圍】 
　　這類設備適應的物料比較多。除基本型提及的物料外。還有：安眠酮，A．B．S樹脂、白碳黑，苯茶呲唑酮、茶粕，草酸催化劑．促進劑．觸媒，沉淀炭粉．對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸，二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉．氟石礦，副產硫銨，硅膠粉末．合成樹脂．磺酸鈣．聚丙烯樹脂．金霉素、糠氯酸咖啡渣、口服葡萄糖，硫酸鈉、磷礦粉．四環素．三氧化鐵． 碳酸鈣，土豆粉、尾煤、硬脂酸鹽，玉米蛋白、藥品．藥劑，氧化鐵，酒渣等。