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    燒爐高溫煙氣經過余熱爐回收熱量后，余熱爐中熱媒（導熱油）溫度被加熱至左右，熱量被導熱油攜帶通過管道傳到各用熱設備，對各加熱介質進行加熱，加熱后熱媒溫度降至左右，通過循環油泵到熱油加熱爐進行加熱，從而達到回收熱量、加熱用熱設備的目的。根據碳素廠各加熱設備用熱量計算和煅燒爐改造計劃，分4期對碳素廠煅燒爐余熱進行逐步回收并完善用熱工藝，從而達到合理回收余熱的目的。

　　將每臺煅燒爐的煙氣分別引入余熱爐中，煙氣進入余熱爐后與爐管內的導熱油進行熱交換，從850～降到300～，通過煙道閘板調節進入余熱爐內的煙氣總量，加熱導熱油達到需要的溫度，然后進入水加熱器進一步回收低溫余熱，再經引風機引入煙囪進行排空。

　　注油系統：包括注油泵、熱油貯槽和膨脹槽及其電氣控制組成。熱油槽中導熱油經注油泵抽至膨脹槽，經膨脹管注入系統。

　　熱油循環系統：包括余熱爐、熱油循環泵、過濾器、集油缸、分油缸、系統管道、閥門、管件及用熱設備。系統中的導熱油經熱油循環泵加壓送入余熱爐內，導熱油在爐內與高溫煙氣進行熱交換，達到用熱溫度后，進入分油缸進行分配，送向各個用熱設備，為生產提供熱量。導熱油與物料進行熱交換后，溫度下降，經回油管回到集油缸中，再由循環泵加壓進入余熱爐內進行加熱，形成連續循環供熱系統。

　　由于導熱油系統具有供熱溫度高、傳熱好、易控制、性能穩定及運行安全環保等特點，在正常（泵出口）壓力下即可實現以內間任意溫度控制，即滿足了生產用熱條件，提高了炭素產品的合格率，又節約了大量的燃料和水資源，為企業的節能降耗及減少污染氣體的排放發揮了重要作用。

　　適用于建材、冶金等行業中，余熱未被充分利用的各種工業窯爐。