傳統(tǒng)煅燒設(shè)備的弊端及解決方案
煅燒磷石膏制備建筑石膏粉要面對(duì)的幾個(gè)問題
一、送料問題 表面水含量高、物料呈粘性
二、煅燒問題 煅燒后易結(jié)團(tuán)、結(jié)塊、煅燒不均勻從而產(chǎn)生“過燒”
或“生燒”現(xiàn)象。
三、質(zhì)量問題 煅燒后“半水石膏”占比例偏低，影響后續(xù)產(chǎn)品的抗
折、抗壓強(qiáng)度。相組成不穩(wěn)定和凝結(jié)時(shí)間不穩(wěn)定很大
程度上影響了后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)能。
四、市場(chǎng)問題 產(chǎn)品附加值低，熱能利用率和電能利用率尤為重要
五、作業(yè)環(huán)境問題 一線工人的生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)力工資要求現(xiàn)代化
工藝裝備。
斯德石膏煅燒設(shè)備原理及說明
斯德石膏煅燒爐原理及特點(diǎn)：
一步法煅燒建筑石膏粉的生產(chǎn)工藝：
把石膏的干燥、煅燒的兩個(gè)工藝過程在一臺(tái)裝備中完成，稱其為“一步法”工藝。斯德爐就是將含有表面水的工業(yè)副產(chǎn)石膏通過輸送設(shè)備送入煅燒爐內(nèi)，并將進(jìn)入爐內(nèi)的石膏經(jīng)過機(jī)械打散、蒸發(fā)表面水、脫除結(jié)晶水、快速轉(zhuǎn)化成半水石膏的一步法煅燒設(shè)備。
系統(tǒng)設(shè)備和工藝過程工藝流程：
輸送機(jī)
↓
給料機(jī) 尾氣
↓ ↑
熱源 → 斯德煅燒爐 → 氣固分離
↓
輸送
↓
儲(chǔ)倉(cāng)
↓
儲(chǔ)倉(cāng)（陳化）
↓
產(chǎn)品包裝
斯德石膏煅燒爐系統(tǒng)采用燃煤或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐為熱源，直火供熱。經(jīng)熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙道氣進(jìn)入斯德石膏煅燒爐，使?fàn)t內(nèi)溫度滿足石膏煅燒要求。
工藝描述：
通過輸送機(jī)把原料石膏輸送至料斗，經(jīng)振動(dòng)篩、皮帶輸送機(jī)送入螺旋給料機(jī)。由給料機(jī)均勻加料至斯德爐內(nèi)。給料口位于斯德爐的中下部，原料石膏進(jìn)入煅燒爐后經(jīng)旋轉(zhuǎn)葉片打散在負(fù)壓高速熱氣流的作用下，快速傳質(zhì)傳熱。原料二水石膏經(jīng)十幾秒鐘即在斯德爐內(nèi)完成干燥、煅燒全過程。符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的β型半水石膏粉經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，再經(jīng)過脈沖袋式捕集器進(jìn)行氣固分離后由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和斗式提升機(jī)（或風(fēng)送系統(tǒng)）輸送至陳化料倉(cāng)進(jìn)行陳化、儲(chǔ)存。經(jīng)過凈化的尾氣由高壓引風(fēng)機(jī)排出。
本工藝特點(diǎn)
1. 依據(jù)磷石膏特點(diǎn)，采用雙螺旋加壓板有效地解決了由于物料粘性大的給料難問題。
2. 設(shè)備底部配備的打散裝置和獨(dú)特的稀相煅燒方式，解決了物料的
團(tuán)聚和結(jié)塊問題，保證了物料均勻受熱，從根本上解決了“過燒”
或“生燒”問題。
3. 在煅燒的進(jìn)口和出口設(shè)有溫風(fēng)控制，以保證物料在系統(tǒng)中的數(shù)量和走行時(shí)間，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
4. 充分利用能源，采用燃燒產(chǎn)生的熱煙氣與磷石膏直接接觸，減少了換熱環(huán)節(jié)，高溫尾氣經(jīng)過處理作為二次風(fēng)補(bǔ)給燃燒室，提高了熱利用率。除引風(fēng)機(jī)外無需大型電機(jī)帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了電耗。
5. 設(shè)備工藝過程簡(jiǎn)單，采用了物料在煅燒爐中高速旋轉(zhuǎn)上升，提高
了設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低了設(shè)備的維修率。
6. 整個(gè)系統(tǒng)負(fù)壓操作，密閉性好，無粉塵外漏。有好的作業(yè)環(huán)境
給企業(yè)帶來了綜合競(jìng)爭(zhēng)力的提升。
7.煅燒分解迅速，分解時(shí)間5～10秒。急速傳熱過程造成結(jié)晶水瞬
間膨脹使顆粒爆裂，在提高了比表面積的同時(shí)改變了顆粒級(jí)配，
從而提高了強(qiáng)度。
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