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空氣能熱泵烘干技術(shù)與傳統(tǒng)烘干技術(shù)哪一種更有優(yōu)勢呢？目前，農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工、制漿造紙、木材加工等行業(yè)，所有生產(chǎn)過程幾乎都要用到干燥，干燥物料的質(zhì)量取決于是否很好的控制恒定的溫度。而空氣能熱泵烘干技術(shù)是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。
空氣能熱泵烘干機的原理是利用逆卡諾原理，氣體被壓縮機加壓，成為高溫高壓氣體（溫度高達(dá)100℃），進入室內(nèi)側(cè)的換熱器（冷凝器），冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣。烘干房內(nèi)的物料通過熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。空氣能熱泵烘干機只需消耗壓縮機工作時使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達(dá)400%，比其他烘干方式更節(jié)能。

一、傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點
    如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
    1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
    2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。
    3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

二、空氣能熱泵烘干技術(shù)的特點
    1、烘干溫度低。空氣能熱泵烘干技術(shù)生產(chǎn)工藝比傳統(tǒng)烘干技術(shù)低38-52℃左右，即空氣能熱泵烘干技術(shù)的加熱溫度在37℃左右。
    2、烘干時間短。空氣能熱泵烘干脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。
    3、烘干品質(zhì)好。空氣能熱泵烘干工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。

4、能源量低。由于空氣能熱泵烘干工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以空氣能熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。

空氣能烘干除濕機在烘烤米粉的應(yīng)用：
米粉品種眾多，可分為排米粉、方塊米粉、波紋米粉、銀絲米粉、濕米粉、干米粉等。它們的生產(chǎn)工藝大同小異，一般為：大米 — 淘洗 — 浸泡 — 磨漿 — 蒸粉 — 壓片（擠絲）—復(fù)蒸 — 冷卻 — 干燥 — 包裝 — 成品。
米粉烘干工藝很重要，金凱的米粉烘干機既能保證米粉不變色，烘干過程不會斷，干度均勻，有節(jié)能環(huán)保。
一、普通米粉烘干機烘干的表現(xiàn)：
1、烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求
2、粉塵大、成品色澤不好。
3、勞動強度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。
4、烘干過程中二氧化硫、二氧化碳等大量產(chǎn)生，工作環(huán)境惡劣。
5、設(shè)備受到的腐蝕嚴(yán)重，使用壽命短。
6、溫濕度難以自動控制，影響烘干質(zhì)量。
7、場地占地面積大、人工成本高。
二、熱泵型米粉烘干機烘干的特點:
1、烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求；
2、箱內(nèi)清潔衛(wèi)生，成品色澤好。
3、全自動控制，減少人工和勞動強度。
4、烘干過程中沒有廢水廢氣廢渣排出，綠色環(huán)保、工作環(huán)境良好。
5、使用壽命長，運行成本低、經(jīng)濟性好。

根據(jù)河南鄭州某米粉廠提供的實際烘干數(shù)據(jù)顯示，采用一臺型號JK-ZT-HGJ10金凱熱泵烘干機，在4個小時內(nèi)，能夠?qū)?000斤的濕米粉烘干至300斤，若按每小時滿負(fù)荷工作狀態(tài)下，一小時耗電量為13度，如果電費按照每小時1元計算，則，4小時的運行費用為52元，平均每斤米粉的烘干成本為0.05元。

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