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設(shè)備特點(diǎn)

     ▲ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
     ▲ 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
     ▲ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
     ▲ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
     ▲ 干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
     ▲ 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
     ▲ 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
     ▲熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微�；�，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

工作原理

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)\項(xiàng)目 筒體直徑mm 主機(jī)尺寸mm 主機(jī)功率kw 處理風(fēng)量 蒸發(fā)水量kg/h   占用面積m2 XZG-2 200 300×2800 0.75～2.2 300～800 10～20 3500×2500 XZG-3 300 400×3300 3～4 600～1500 20～50 3800×2700 XZG-4 400 500×3500 4～7.5 1250～2500 25～70 4000×3000 XZG-5 500 600×4000 5.5～11 1500～4000 30～100 4200×3200 XZG-6 600 700×4200 7.5～18.5 2500～5000 40～200 4250×3250 XZG-8 800 900×4600 11～18.5 3000～8000 60～300 4500×3500 XZG-10 1000 1100×5000 15～30 5000～12500 100～480 4750×3750 XZG-12 1200 1300×5200 15～37 10000～20000 150～745 5000×4000 XZG-14 1400 1500×5400 30～55 14000～27000 200～960 5250×4250 XZG-16 1600 1700×6000 45～75 18700～36000 250～7303 5500×4500