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空氣經過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到除塵效果。

旋轉閃蒸干燥機特點：

1、干燥室底部設置內錐體結構，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣 >速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態。內錐體結構還縮短了攪拌軸懸臂部分的長度，從而增加了運轉的可靠性。另外，這一結構可以有效防止軸承在高溫區工作的惡劣狀態，從而延長了軸承的使用壽命。 
2、攪拌齒上設置刮板。物料在被攪抖齒旋轉粉碎的同時，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時將粘在 器壁上的物料刮下，則會出現嚴重“結疤“現象，導致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結牢固前，將其剝落。 
3、干燥室頂部設置分級環。其作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，繼續進行干燥，從而 保證滿足產品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 
4、錐底熱風入口處設置冷卻夾套。熱風開始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠遠高于 床層中的溫度，操作中難免出現少部分物料在環隙附近粘結，停留時間過長，從而導致物料變質，甚至產生熔化，為避免這一現象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進行。
由于閃蒸干燥機以上結構特點，使其性能較其它干燥機存在以下優點：
1、干燥強度高。由于物科受離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，呈高分散狀態，氣固兩相間的相對速度較大，強化了傳質、傳熱。 
2、適宜于熱敏性物料。干燥機底部高溫區氣速高、物料很難與熱表面直接接觸；另外附有冷卻夾套、攪拌 齒配有利板這一切解決了物料粘壁、焦化之憂。 
3、工藝簡化。與運用其它類型的干燥機相比，用閃蒸干燥機干燥膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料可以一次干 燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。 
4、有效控制終水份和細度。進料及熱風溫度的調節及分級器的協調統一，對終水份和成品粒度能夠充分控 制，從而保證了產品的濕含量及細度均勻。

干燥物料有：
無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、硫酸鎂、三氧化銻、各種重金屬鹽、合成冰晶石，碳酸鎂、氧化鋁、氫氧化鋁、白炭黑等
有機物：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等；
陶瓷：高嶺土、三氧化硅、粘土等；
染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
食品類：大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

XSG系列旋轉閃蒸干燥機型號技術參數：

服務流程：

1、售前：
  建立用戶檔案，與客戶取得聯系，介紹本廠技術及設備有關情況，了解用戶需要，根據物料特性，推薦相應設備，落實試料與有關技術準備，完善技術參數。
2、售中：
  提供用戶相關圖紙，技術資料，協調用戶設備安裝施工，向用戶通報制作速度，制作質量。保證用戶工程進展與設備制造進行同步協調。處理突發事件，與用戶保持良好溝通。
3、售后：
  ①派員至用戶指導安裝，負責調試直至交付使用。
  ②負責用戶有關人員的操作，維護技能培訓。
  ③長期優質優價提供備品備件。
  ④設備保質期一年，在驗收后一年內因設備本身質量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取成本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶電話*個24小時內必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內趕到用戶現場解決問題。